Способ измерения давления в канале проплавления при электроннолучевой сварке

62331 3

Формула изобретения

Фиг. !

На фиг. 1 показана схема осуществления способа; на фиг. 2 и 3 — возможные конструкции датчиков .

При сварке детали 1 образуется расплав 2, ограничивающий стенки канала 3 проплав ления . Предв аритель но . выполненное. вспомогательное отверстие 4 служит для отвода паров и газов из канала 3 и для подвода их к тенэодатчику или пьезодатчику 5.Сварку осуществляют электронным пучк ом.

В процессе формирования швов в канале 3 проплавления скапливаются пары и газы, которые через вспомогательное отверстие 4 поступают к тензо- или пьезодатчику 5. Показания по!

5 следнего служат основой для оценки величины давления в канале.

Датчик содержит чувствительный элемент 6 — перемещающийся электрод в конденсаторном датчике (см.фиг. 2) или индуктивная катушка в индуктивном датчике (см. фиг. 3), мембрану 7 и корпус 8.

Работа датчиков основана на учете изменения зазора о между мембраной 7 и чувствительным элементом 6. При этом соответственно изменяется или емкость электрического конденсатора или магнитное сопротивление и индуктив ность к атушк и.

Для удобства наблюдения датчик 30 можно подключать к осциллографу.

Способ был осуществлен, в час тнос— ти, на установке ЭЛУ-4 с излучателем

ЭП-60/10М при сварке пластин толщиной 25 мм из алюминиевого сплава

АМ26. При ускоряющем напряжении

60 кВ, токе пучка 70 мА, скорости сварки 10 м/ч (фокус на поверхности образца ) в еличи на давления в к а нале проплавления со" тавляла 275 мм рт.ст.

В качестве мембраны использовался диск из бронзы БрБ-2 толщиной 0,0350,1 мм, исходная величина зазора равнялась 0,2-0,5 мм.

Способ измерения давления в канале проплавления при электронно-лучевой сварке, при котором с помощью тензодатчиков или пьезодатчиков, установленных вне свариваемого изделия, определяют давление паров, выходящих из канала проплавления, о т л и ч ающи йс я тем, что, с целью обеспечения возможности измерения давления на разных уровнях канала проплавления, в свариваемом изделии выполняют вспомогательное отверстие, ось которого расположена в плоскости, перпендикулярной плоскости симметрии предполагаемого проплавления, а площадь поперечного сечения больше площади поперечного сечения электронного пучка на контролируемом уровне свариваемого изделия, и зто отверстие соединяют с тензодатчиком или пьезодатчик ом .

Источник и информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Электронная обработка материалов, 1970, Р 3, с. 3, 8.

2. Миткевич Е.А. Исследование влияния паровой фазы на формирование кратера при электронно-лучевой сварке металлов и резке кварцевого стекла, Автореф. канд. дисс., JI., 1971.

623313

Ри2. Л

Тираж 1222 Подписное

UHHHlIH Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Эак аз 7859/51

Филиал ППП Патент, r Ужгород, ул. Проектная, 4

Сос тав ит ель E. Мамутов

Редактор E. Зеленцова Техред О.Андрейко Корректор Ю. Макаренко