Способ получения эпоксиполиуретанов

I ч

Ь оес <у л °,,:1=,у

«1(ектоит ио ел> "t .;..::чОП ЙСА НИЕ

Союз Соеетскнх

Соцнапмстнчесинх рес ублни

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.12.74 (21) 2106959/?3-05

l с присоединением заявки М— (23) Приоритет 03.02.70. (51)M. Кл.

С 08 G 18/10 йсудврстввнный ввмвтет

СССР вв делам нзвврвтеннй н вткрмтвй (53) УДК .678.664 (088,8) Опубликовано 05 11 79 В оллетень,1ф 41

Дата опубликования описания 08.11.79

М. С. Бальшин, В. И. Зильберман, Э. А. Сейдгазин, Б. М. Штейнвас, А. Ю. В1кляров, В. Н. Вартересов, Л, В. Вайсер, Е. П. Портов и Ф. М, Гутарц (72) А вторы изобретения

Государственное проектное конструкторско-технологическое бюро машиностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИПОЛИУРЕТАНОВ

Изобретение относится к получению модифицированных эпоксидных смол, оно может быть использовано в машиностроении для изготовления модельной оснастки иэ пластмасс в литейном производстве.

Известен способ получения эпоксиполиурета-„ нов путем взаимодействия эпоксидной смолы, полиола, ароматического дииэоцианата и диамина (1). Процесс сложен, длителен и не обеспечивает получения эпоксиполиуретана с теми меха- 10 ническими и литьевыми свойствами, которые необходимы для изготовления полимерной оснастки, применяемой в условиях абразивного износа.

Цель изобретения — улучшение литьевых

15 свойств полимерного материала, повышение химической стойкости конечного продукта и упрощение технологии его переработки.

Указанная цель достигается тем, что взаимодействие осуществляют вначале полиола и эпоксидной смолы с диизоцианатом с последующим взаимодействием с диамином, причем процесс ведут при 75 — 80 С и остаточном давлении 3 — 5 мм рт.ст. в течение 50--60 мин, В качестве полиола используют сложный эфир этиленгликоля и адипиновой кислоты, содержащий 1,7 — 2,0% гидроксильных групп с молекулярным весом 1800 — 2500.

В качестве эпоксидной смолы применяют диановые эпоксидные смолы ЭД вЂ” 16 или ЭД вЂ” 20 с молекулярным весом 390 — 550, содержащие

0,6 — 3,4 гидроксильных групп.

В качестве диамина используют метафенилендиамин 2,2, 4,4-дихлордиаминодифенилметан или их эквимолекулярную смесь.

Пример. 0,05 моль полиола, например полиэтиленгликольадипината с молекулярным весом 1000 — 2500 и 0,15 моль эпоксиднбй смолы ЭД вЂ” 20 высушивают в течение 1 ч при

100 С и давлении 3 — 5 мм рт.ст.,приливают

0,12 моль 2,4-толуилендиизоциайата и проводят 1 синтез форполимера в течение 45 — 55 мин при

75 — 80 С под давлением 3 — 5 мм рт.ст. при постоянном перемешивании, Далее вливают расплавленный метафенилендиамин в количестве

0,14 моль и массу перемешивают 3 — 5 мин.

Готовую смесь заливают в подогретую до

696031

Составитель Л. Сейдгазина

Техред Л.Алферова Корректор В. Бутяга.

Редактор Л. Ушакова

Тираж 585 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6701/26

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4.

80 С форму и помещают в шкаф для термообработки при 120 С в течение 8 ч.

Полученный конечный продукт представляет собой жесткий полимерный материал со следующими свойствами: 5

Ударная вязкость, кгс/см 120

Твердость. кгс/см 500

Износостойкость, мин/мм 75

Прочность на разрыв, кгс/см 650 10

Усадка,% 0,7

Предлагаемый способ получения эпоксиполиуретана дает возможность получать материал для изготовления модельной оснастки, применение которого повышает износостойкость оснаст- 15 ки по сравнению с алюминиевой в 4 — 5 раза, снижает трудоемкость изготовления оснастки в 2 — 3 раза, сокращает потребность в металлорежущем оборудовании и высококвалифицированной рабочей силе.

20 4

Формула изобретения

Способ получения эпоксиполиуретанов путем взаимодействия полиола, ароматического диизоцианата, эпоксидной смолы и дйамнна, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью улучшения литьевых свойств полимерного материала, повышения химической стойкости конечного продукта и упрощения технологии его переработки, взаимодействие осуществляют вначале полиола и эпоксидной смолы с диизоцианатом с последующим взаимодействием с диамином, причем процесс ведут при 75 — 80 С и остаточном давлении 3 — 5 мм рт.ст. в течение 50—

60 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США N 3397160, кл. 260 — 18, опублик. 1966 (прототип) .