Способ получения органо-минерального удобрения

ю- ыаюжж.," -;„

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (51)М. Кл. (22) Заявлено 150677 (21) 2509771/23-26

С 05 D 9/02 с присоединением заявки HQ

Государственный комнтет

СССР по делам наобретеннй н открытий (23) Приоритет—

ОпубликованО 151079. Бюллетень М 38 (5- )) ЮЖ 631.895 (088. 8) Дата опубликования описания 1810.79

В. И. Мееровская, А. Е. Кузнецова, (72) Авторы (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНΠ— МИНЕРАЛЬНОГО

УДОБ РЕНИЯ

Изобретение относится к способам получения удобрений на основе лигнина и может быть использовано в производстве мочевины.

Известен способ получения удобрений„заключающийся в том, что водную суспензию гидролизного лигнина обрабатывают азотной кислотой, меланжем или окислами азота при 50-150 С С по-1 следующей аммонизацией продукта и смешением его с гидролиэным лигнином в . соотношении 1:9 (1).

Недостатком этого способа является сложность технологического процесса, связанная с обработкой лигнина 15 азотной кислотой, меланжем или окислами азота при температуре 50-150"

Для осуществления этого способа необходима специальная корроэионностойкая аппаратура, поскольку в про- 20 цессе проведения реакции происходит бурное выделение окислов азота.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности является способ получения сложных удобрений на основе лигнина, заключающийся в том„ что гидролизный лигнин обрабатывают 2-4Ъ-ным водным раствором аммиака; образующуюся суспензию окисляют кислородом воздуха 30 при температуре 180-250оС и давлений

40-50 кгс/сма, затем- фильтруют и очищают получаемый твердый остаток (2j .

Недостатком этого способа является необходимость нагревания суспенэии, до 180-250 С и проведении окисления при давлении 40-50 кгс/сма, а также высокая стоимость продукта.

Целью изобретения является упрощение процесса и удешевление стоимости продукта.

Поставленная цель достигается тем, что обработку гидролизного лигнина ведут нейтрализующим и окисляющим агентами. В качеетве нейтралиэующего агента используют конденсат соковых паров мочевины. Койденсат соковых паров является отходом производства мочевины и содержит 1- 15 г/л мочевины, 10-60 г/л аммиака, 10-200 мг/л карбоната аммония. Обработку, гидролизного лигнина .проводят при соотношении гидролизный лигнин: соковый пар = 1:1 — 2. В качестве окисляющего агента используют перманганат калия, который предварительно растворябт в соковом паре производства мочевины в количестве 5-10 кг на 1 м конденсата. з

Предлагаемый способ осуществляют при температуре окружающего воздуха.

<>914 3 7

Ф ормула и з обре те ни я

ЦЯИИИИ Заказ 6141/>7

Фипиал ИИИ Иат".íò, и, уж1 ород, ул. Проект «ая, 4

Специального подогрева реагирующих веществ не требуется, поскольку прс.— цесс обработки гидролизного лигнина основан на методе полной сорбции конденсата соковых паров мочевины, а для

Осуществления процесса сорбции не требуется подвода тепла.

Пример 1, В лабораторный реактор при температуре окружающего воздуха (20 С) загружают иэ расчета

T-.Æ = 1:1 (Т в пересчете на сухое вещество), 2 кг.гидролизного лигнина с влажностью 50% и для обработки его добавляют 1 л конденсата соковых па- ров мочевины, содержащего мочевины

15 г/л, аммиака 60 г/л, карбоната .аммония 200 мг/л и 10 г/л перманганата калия, предварительно растворенного в конденсате ° Смесь тщательно перемешивают, затем полученный продукт сушат. В готовом продукте содержится 98% лигниноорганоминеральной массы, 1% KMnOq и 1Ъ влаги.

Продукт не слеживается, он не ги .роскопичен..:

25 — Пример 2. В лабораторный реактор при температуре окружающего воздуха (25 C) загружают из расчета

Т .Ж = 1:2 (Т в пересчете на сухое вещество) 2 кг гидролизного лигнина с с влажностью 50% и для его обработки добавляют 2 л конденсата соковых паров мочевины; содержащего 10 г/л аммиака, 3 г/л мочевины, 3 мг/л карбоната аммония и 10 г/л перманганата калия, пррднарительно растворенного в конденсате.

В смесь при тщательном перемеши-". вании добавляют 1 кг мочевино-формаль дегидного удобрения. Полученный продукт сушат, 40

В гбтбвом Продукте содержится

98% лигнино-органоминеральной массы, 1% мйкроэлемента КМп04 и 1,0 Ъ влаги.

Продукт абсолютно не слеживается и не гигроскопичен. 45

Пример 3 . В лабораторный реактор при .температуре окружающего воздуха (22 С) загружают из расчета

Т:Ж = 1:2 (Т вЂ” в пересчете на сухое вещество) 2 кг гидролизного лигнина с влажностью 50%. Для его обработки добавляют 2 л конденсата соковых паров мочевины, содержащей 30 г/л аммиака, 10 г/л мочевины, 100 мг/л карбойата аммония,и 10 г/л перманганата калия, который предварительно растворен в конденсате. В смесь при тщательном перемешивании добавляют

1 к г аммофос а . Полученный продук т высушивают °

В готоном продукте содержится

98% лигниноорганоминеральной массы, 1% микроэлемента КМпО и 1 Ъ влаги; продукт не слеживается и он не гигроскопичен.

Упрощение процесса по сравнению прототипом (2) и аналогом (1) заключается в том, что процесс обработки гидролиза лигнина проводят при атмосферном давлении и температуре окружающего воздуха, Отпадает необходимость в фильтрации. При обработке гидролизного лигнина конденсатором соковых паров моченины не ! загрязняется атмосфера, как это имеет место при получении удобрения по (1), поэтому не требуется очистки отходящих газон,,способ осуществляют при, нормальных температуре и давлении

Кроме того, по предлагаемому способу упрощается процесс получения органо-минерального удобрения за счет однонременного проведения нейтрализации и окисления гидролизного лигнина.

Для осуществления способа не требуется дорогостоящая аппаратура, а также бдновременно используются QTxoды производства мочевины.

1. Способ получения органо-минерального удобрения путем обработки гидролизного лигнина нейтрализующим и окисляющим. агентаыи, о т л и ч а ющ,и и с я тем, что, с целью упрощения процесса и удешевления стоимости продукта, н качестве нейтрализующего агента используют конденсат соковых паров производства мочевины, а н качестве окисляющего агента используют перманганат калия при сооТ ношении гидролизный лигнин: соконый пар 1:1 — 2.

2, Способ по п,1, о т л и ч а юшийся тем, что перманганат калия предварительно растворяют в соковом паре производства мочевины в количестве 5-10 кг на 1 М> конденсата.

Источники информации,, принятые но внимание при экспертизе

1 1, Авторское свидетельство СССР

Р 223823, кл, С 05 D 9/02, 1968.

2, Антбрское свидетельство СССР

Р 333154, кл. С 05 D 9/02, 1977 (прототип) .

Тираж 483 П одп ис лое