Полировальный состав
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) аявлено 020876 (2)) 2389261/23-05
Союз Советских
Социалистических
Республик
<»687098 (я)М. Кл.2 с присоединением заявки М (23) Приоритет
С 09 9 1/02
Государственный комитет
СССР по делам изобретений. и открытий (53) УДК 621.923 (088.8) Опубликовано 250979. Бюллетень HP 35
Яата опубликования описания (72) Авторы Ф.Г.Фабуляк, IO.С. Липатов, Б.М. Шиндак, В.К. Гук, ИЗО(5рЕтЕНИй 3.С.Сирко, Е.М.Горин и В.О.Павлик
Институт химии высокомолекулярных соединений.
AH Украинской ССР и Украинский научно-исследовательский (71) Заявители институт механической обработки древесины (54 ) ПОЛИРОВАЛЬНЫИ СОСТАВ
55,0 . 5,0
7,4
23,4
3,0
2,0
2,0
3,4
Изобретение относится к полировоч-. ным составам для получения глянцевых поверхностей при полировании полиэфирных покрытий на древесине. в деревообрабатывающей промышленности.
Известен полировальный состав, содержащий окись алюминия, касторовое масло вазелиновое масло и уайт-спирит (lJ, Однако при использовании этого состава не достигается достаточно хорошего блеска.
Целью изобретения является повышение блеска полируемой поверхности и улучшение полирующей способности состава, при полировании полиэфирных покрытий.
Это достигается тем, что известный состав дополнительно содержит этилсиликат, четвертичную метилсернокислую соль алкоксиметиленметилдиэтиламмония (алкамон ДС), стеклянную муку и аэросил при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:
Окись алюминия 50 — 55
Масло касторовое 7,4 — 8
Масло вазелиновое 23,4 — 32,5
Этилсиликат 3 — 6
Четвертичная метилсернокислая соль алкоксиметиленметилдиэтиламмония 1 — 2
Стеклянная мука 5 — 8
Аэ рос ил 1 — 2
Уайт-спирит 2 — 3 4
Состав приготовляют следующим образом.
В смеситель при постоянном,переме
-шивании вводят компоненты, входящие в связку пасты, окись алюминия и стеклянную муку и процесс перемешивания продолжают до получения мазеобразной консистенции. После этого в смеситель добавляют уайт-спирит, затем азросил, этилсиликат и алкамон ДС и тщательно перемешивают до получения однородвой пастообразной смеси.
Для полирования полиэфирных покрытий на однобарабанном полировальном станке П1-Б применяют полировочный состав со следующим соотношением ингреди ент ов, ве c . .ч .
При мер1.
Окись алюминия
Стеклянная мука
Масло касторовое
Масло вазелиновое
Этилсиликат
Алкамон ДС
Аэросил
Уайт-спирит
687098
3,4
2,0
2,0
3,4
55,0
8,0
7,4
23,4
3,0
2,0
2,0
3,4
50,0
5 0
8,0
25,0
3,0
2,0
2,0
3,4
54,0
7,0
7,4
23,4
3,0
2,0
2,0
3,4
50 0
5,0
8,0
32,5
3,0
2,0
2,0
3,4
53,0
6,0
7,4
23,4
3,0
2,0
2,0
3,4
53,0
5,0
8,0
32,5
3,0
2,0
2,0
3,4
52,0
5,0
7,4
23,4
3,0
2,0
2,0
3,4
53,0
7,0
° 8,0
32,5
3,0
2,0
2,0
3,4
51,0
5 0
7,4
23,4
3,0
2,0
2,0
3,4
55,0
7,0
8,0
32,5
3,0
2,0
2,0
3,4
50,0
5,0
7,4
23,4
3,0
2/О
2,0
3,4
55,0
8,0
8,0
32,5
3,0
2,0
2,0
3,4
50,0
5 0
7,8
23,4
3,0
2,0
2,0
3,4
50 0
5,0
7,4
23,4
4,0
1,0
1,0
2,0
50,0
5,0
8,0
23,4
lI р и м е.р 2.
Окись алюми ни я
Стеклянная мука
Масло кастровое
Масло ваэелиновое
Этилсиликат
Алкамон ДС
Аэросил
Уайт-спирит
Пример 3.
Окись алюминия
Стеклянная мука
Масло касторовое
Масло вазелиновое
Этилсиликат
Алкамон ДС
Аэросил
Уайт-спирит
Пример 4, Окись алюминия
Стеклянная мука
Масло касторовое
Масло ваэелиновое
Этилсиликат
Алкамон ДС
Аэросил
Уайт-спирит
Пример 5.
Окись алюминия
Стеклянная мука
Масло касторовое
Масло вазелиновое
Этилсиликат
Алкамон ДС
Аэросил
Уайт-спирит
Пример б, Окись алюминия
Стеклянная мука
Масло касторовое
Масло ваэелиновое
Этилсиликат
Алкамон ДС
Аэросил уайт-,спирит
П ример 7.
Окись алюмини я
Стеклянная, мука
Масло касторовое
Масло ваэелиновое
Этилсиликат
Алкамон ДС
Аэросил
Уайт-спирит
Пример 8.
Окись алюминия
Ст)экляннaя мука
Масло касторовое
Масло ваэелиновое
Этилсиликат
Алкамон ДС
Аэросил
Уайт- спирит
Пример 9.
Окись алюминия
Стеклянная мука
Масло касторовое
Масло вазелиновое
Этилсиликат
Алк амон ДС
Аэросил
Уайт-спирит
Пример 10 °
Окись алюминия
Стеклянная мука
Масло касторовое
Масло ваэелиновое
Этилсиликат
Алк амон ДС
Аэросил
Уайт-спирит
Пример 11.
Окись алюминия
Стеклянная мука
Масло касторовое
Масло вазелиновое
Этилсиликат
Алкамон ДС
Аэросил
Уайт-спирит
Пример 12.
Окись алюминия
Стеклянная мука
Масло касторовое
Масло вазелиновое
Этилсиликат
Алкамон ДС
Аэрасил
Уайт-спирит
Пример 13.
Окись алюминия ,Стеклянная мука
Масло касторовое
Масло вазелиновое
Этилсиликат
Алкамон ДС
Аэросил
Уайт-спирит
Пример 14.
Окись алюминия
Стеклянная мука
Масло касторовое
Масло вазелиновое
Этилсиликат
Алкамон ДС
Аэросил
Уайт-спирит
Пример 15.
Окись алюминия
Стеклянная мука
Масло касторовое
Масло вазелиновое
Этилсиликат
Алкамон ДС
Аэросил
Уайт-спирит
П р и и е р 16.
Окись алюминия
Стеклянная мука
Масло касторовое
Масло вазелиновое
Этилсиликат
Алкайон ДС
Аэросил
Уайт-спирит
68 7098
32,5
6,0 г,о г,о
2,0
50,0
5,0
7,4
23,4
5,0
1,0
1 0
2,0
50,0
5,0
7,4
23,4
6,0
1i0
1,0
2,0
50,0
5 0
7,4
23,4
3i0
2,0
1,0
2,0
50i0
5 0
7,4
23,4
6,0
2,0
1,0 аа
2,0
55,0
8,0
8,0
32,5
6,0
2,0
1,0
2,0
55,0
8,0
8,0
Пример 17.
Окись алюминия
Стеклянная мука
Масло касторовое
Масло вазелиновое
Этилсиликат
Алкамон ДС
Аэросил
Уайт-спирит
Пример 18.
Окись алюминия
Стеклянная мука
Масло касторовое
Масло вазелиновое
Этилсиликат
Алкамон ДС
Аэросил
Уайт-спирит
Пример 19.
Окись алюминия
Стеклянная мука
Масло касторовое
Масло вазелиновое
Этилсиликат
Алкамон ДС
Аэросил
Уайт- спирит
Пример 20.
Окись алюминия
Стеклянная мука
Масло касторовое
Масло вазелиновое
Этилсиликат
Алкамон ДС
Аэросил
Уайт-спирит
Пример 21.
Окись алюминия
Стеклянная мука
Масло касторовое
Масло вазелиновое
Этилсиликат
Алкамон ДС
Аэросил
Уайт-спирит
Пример 22.
Окись алюминия
Стеклянная мука
Масло касторовое
Масло вазелиновое
Этилсиликат
Алкамон ДС
Аэросил
Уайт-спирит
5 Пример 23.
Окись алюминия 55,0
Стеклянная мука 8,0
Масло касторовое 8,0
Масло вазелиновое 32,5
Этилсиликат 4,0
Алкамон ДС 2,0
Аэросил 2,0
Уайт-спирит 3,4
Пример 24 °
Окись алюминия 55,0
Стеклянная мука 5,0
Масло касторовое 8,0
Масло вазелиновое 32,5
Этилсиликат 3,0
20 Алк ÎÎí íДС
Аэросил 2,0
Уайт-спирит 3,,4
Пример 25.
Окись алюминия 55,0
Стеклянная мука 5,0
Масло касторовое 8,0
Масло вазелиновое 32,5
Этилсиликат 6,0
Алкамон ДС 2,0
Аэросил 2,0
Зр уайт-спирит 3,4
В таблице приведены результаты испытаний предлагаемого и известного полировочных составов, дисперсность известного образива 40 мк, предлагае35 мого 15-40 мк. Показано, что введение этилсиликата и алкамона ДС, а также стеклянной муки приводит к повыае нию полирукщей способности полировочных составов, увеличению блеска, со40 кращению времени полирования.
Применение предлагаемой полировочной пасты дает воэможность увели,чить площади полируемых поверхностей без увеличения. производственных мощ- 45 ностей, за счет сокращения времени полирования, повысить качество облагораживания деталей мебели.
687098
Состав, номер
160
6 74
67,2
Известный
59,2
150
3 81
60,4
59,7
145
4 84
»I 1
58,8
1 !»
58,8
4 85
145
58,8
57,1
5 85,5
145
1 1»
56,9
5 85,5
145
56,8
55,8
140
5 85.
»1 1»
Мазеобразная масса серого цвета
Паста с круга не слетает. Риски от шкурки после шлифовки снимает.
Хорошо наносится.
Паста наносится легко, сильно летит с круга.
Риски после шлифовки.
Остаются риски от пасты.
Паста очень летит с круга. Наносится легко.
Риски после шлифовки.
Остаются риски от пасты.
Паста летит с круга.
Наносится легко. Риски шлифовки снимает ° Остаются риски от пасты.
Паста летит с круга °
Наносится легко. Риски после шлифовки снимает. L
Паста летит с круга.
Наносится легко. Риски после шлифовки снимает.
Паста с круга летит мало. Наносится легко.
Риски после шлифовки снимает.
Паста с круга летит мало. Наносится легко.
Риски после шлифовки снимает.
Паста с круга не слетает.
Риски от шкурки после шлифовки снимает. Хорошо .наносится.
Паста с круга не слетает.
Наносится очень легко.
Риски после шлифовки снимает полностью.
Паста с круга не слетает.
Наносится легко. Риски после шлифовки снимает.
Расход пасты на 1 м полируемой пов ерхности
3 79,5 150
3 83,5 150
4 84 5 145
5 85,5 145
687098
51,9
140
53,2
140
84,5
Паста с круга не слетает. 5
Наносится легко. Риски после шлифовки снимает.
54,1
5 84,5
140
54,9
Паста с круга слетает.
Наносится легко. Риски после шлифовки снимает
140
Паста с круга летит мало. 5
Наносится легко. Риски после шлифовки снимает.
55 3
145
Паста с круга не слетает. 4
Наносится легко.. Риски после шлифовки снимает.
58,6
l 1»
145
86,5
Паста с круга не слетает. 4
Наносится легко. Риски после шлифовки снимает.
«1
58,0
145
Паста с круга не слетает. 4
Наносится легко. Риски после шлифовки снимает.
57,4
Паста с круга не слетает. 4
Наносится легко. Риски после шлифовки снимает.
145
58,6
«1 1»
145
Паста с круга не слетает. 5
Риски после шлифовки не с нимает . Хорошо н ан ос и тс я .
«! !»
56,8
140
5 86
«1 1»
Паста с круга летит мало.
Наносится легко. Риски после шлифовки снимает.
140
Паста с круга летит мало. 5
Наносится легко. Риски после шлифовки снимает.
54,5
Паста летит с круга мало, 5
Риски после шлифовки снимает. Хорошо наносится °
54,8
140
23
Паста летит с круга мало. 5
Наносится легко. Риски после шлифовки снимает.
140
1 1»
54,5
140
83,5
Паста с круга летит мало. 6
Наносится легко. Риски после шли овки е н
52,6
«1 I
Паста с круга не слетает. б
Наносится легко. Риски после шлифовки снимает.
Паста с круга не слетает. б
Наносится легко. Риски после шлифовки снимает неполностью.
6 87098
Окись алюминия
Масло касторовое
Масло вазелиновое
Этилсиликат
50-55 . 7,4- 8
23,4-32,5
3- 6
Формула изобретения
Составитель H.Ãèíýáóðã
Техоед Н.Ковалева Корректор Т.Скворцова
Редактор P.Антонова
Заказ 5670/25 Тйраж 758 Подписное
ЦНИИПМ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4
Полировальный состав, содержащий окись алюминия, касторовое масло, вазелиновое масло и уайт-спирит, отл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения блеска полируемой поверхности и улучшения полирующей способности состава при полировании полиэфирных покрытий, состав дополнительно содержит этилсиликат, четвертичную метилсернокислую соль алкоксиметиленметилдиэтиламмония, стеклянную муку и аэросил при следующем соотношении компонентов,вес.ч.:
Четвертичная метилсернокислая соль алкоксиметиленметилдиэтиламмония 1-2
Стеклянная мука 5-8
Аэросил 1-2
Уайт-спирит- . 2-3,4
Источники информации, принятые во. внимание при экспертизе
1."Деревообрабатывающая промышленность", 9 10, 1974, с.18 °





