Шихта для изготовления высокочастотной керамики

< 1 679549

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соаетсеи

Социалмстммеооа

Ресяублнк

К АВТОРСКОМУ СВНДВТВЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свиа-ву (22) ЗаЯвлено 25.01.78(2l) 2572642/29-33 с присоединением заявки №

2 (51) М. Кл.

С 04 В 33/00

Гесударстееннмй квинтет

СССР оо делам нзюбретеннХ н вткрмтнй (2Ç) Приоритет

Опубликовано15.08. 79.Бюллетень № 30 (53) УДК 666.635 (088.8 ) Дата опубликования описания 18.08.79 (72) Авторы изобретения

В. И. Верешагин, Б; И. Романов и 3. С. Коновалова

Томский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт им. С. М. Кирова (Л) Заявитель (54) ШИХТА ППЯ ИЗВЗТОВПЕНИЯ ВЫСОКОЧЛСЧОТНОй КЕРАМИКИ

Волластон ит

7811 bK

Глина

Барий углекислый

14 13 12

Изобретение относится к технике получения. высокочастотных (радиотехнических) материалов с диэлектрической проницаемостью ниже 9, и может быть использовано для получения высоковольтных высокочастотных диэлектриков в электротехнической и радиотехнической промышленностях.

Известна шихта для изготовления керамики, содержашая природный волластонит и глину (1).

Наиболее близким решением по технической сушности и достигаемому эффекту к заявленному является шихта для изготовления высокочастотной керамики, включаюшая, вес.%:.

Волластонит 70

Глина 20

Барий углекислый 10 j2), .

Недостатком известного состава ших»

26 ты для высокочастотной керамики является небопылой интервал спекшегося состояния и низкая стабильность структуры керамики, которые обусловлены полиморфизмом волластонита при 12001250 С, что приводит к разрыхлению крнсталлофазы и разупрочнению керамики.

Бель изобретения - расширение интервала спекания и повышение стабильности структуры керамики.

Это постигается тем, что шихта для изготовления высокочастотной керамики, включаюшая волластонит, глину и карбонат бария, дополнительно содержит тальк при следуюшем соотношении компонентов, вес Л:

Волластонит 40-42

Карбонат бария 12-14

Глина 4-6

Тальк 40-42. конкретные составы шихты, вес.%:

1 2 3

40 41 42

40 41 42

6 5 4

67954 ) 7,5

7,8

l0,6

21,6

41,0

122,0

44

16 10

1.5. 10

4,3. 10.200

400

40

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, /

Керамические изделия попучанзт по спековой технологии. Сдозированные компоненты шихты измельчают мокрым способом в шаровой мельнице до прохождения через сито Мо 0060. После помола шихту обезвоживаюг до влажности 25-30; и гранулируют одним из известных способов. Сгранулированную шихту обжигают в шамотных капселях о до 1230-1260 С в течение 9-11 ч с выдержкой при конечной температуре

1,5-2 ч. Обожженные гранупы измельчают сухим способом в шаровой мельнице с поверхностно-активной добавкой (олеиновая кислота в количестве 0,3.

0,4%) до остатка на сите Мо 0060 — 3%.

Оформление изделий осуществляется методом горячего питья под давлением из термоппастичес кого шликера. Последний готовят из измельченных гранул керамики и термочластической связки..

Оптимальное количество связки составляет 124 (к весу сухого порошка), 11,2/o парафина, 0,4-0,54 воска и 0,30,.4 7 опеиновой кислоты, которая Вводится при помоле гранул.

В соответствии со сложностью конфигурации изделий количество связки может быть доведено до 20%. (Изделия керамики могут формироватюя любым другим способом, из применяемых для неплас гичиых материалов, например, прес,сованием на соответствующих связках).

Обжиг изделий отформованных на термопластической связке методом горячего литья под давлением, проводят в двб этапа:

1} предварительный обжиг в засыпке о глинозема до 960-970 С в течение 1013 ч;

2) окончательный обжиг до 1225о

1255 С со скоростью подъема 150о

200 С в час с выдержкой при конечной температуре 1 час. Контроль обжига по водопоглошению (не более 0,02%).

Свойства изделий полученных из шихты предложенного состава.

Температура спекания, С 1240+ 15

Водоноглошение, Ь...

0,00

Обьемная масса, кг/м .. 2980 .Предел прочности при статических изгибе, мха.. 196

Коэффициент термического расширения (oL .107 гр.-" при 20- 00 С) .......... 75

БНИИПИ Заказ 4726/21 диэлектрическая проницаемость, (Е ) о при,1игц и 20 С

Тангенс угла диэлектрических потерь @с 104 при 1 МГц и при темпео ратуре, С:

Удельное объемное алект15 росопротивление (, ), ом. см, при температуре, С

По свойствам керамика, полученная на основе предлагаемой шихты, относится к высоковольтным, высокочастотным .диэлектрикам и по ГОСТ 5458»64 на материалы радиотехнические отвечает типу В" (высокочастотная для установочных и других радиотехнических деталей) по ЧИ классу группы "а", категория 2.

Таким образом, предлагаемая шихта позволяет получить керамику со стабильной нестареющей кристаллической фазой и расширенным интервалом спекания.

Формула изобретения

Шихта для изготовления высокочастотной керамики, включающая волластонит глину и карбонат бария, о т л и ч а юш а я с я тем, что, с цепью расширения интервала спекания и повышения стабильности структуры керамики, она дополнительно содержит тальк при следующем соотношении компонентов, вес. 7

Волластонит 40-42 .Глина 4-6

Карбончт бария 12-14

Тальк 40-42.

Источники информации, принятые во

50 внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ Мо 195662, кл. С 04 в 33/24, 1968.

2. Статья Аветикова В. Г. и др. Высокочастотная керамика на основе воллас гонита. "С гекло и керамика", 1960,3, с. 25-29.

Тираж 702 Подписное