Керамическая масса для изготовления стеновых изделий

ИСАНИЕ .. « :.о.с = -". лит" .;- о т".;.|.i ннн

i".." êú 8å-. :, М ts Д (662529

О П

Союз Советских

Соцналистниеских

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.01.78 (21) 2574593/29 33

Х (51) М. Кл . с присоединением заявки №

С 04 В 33/00

Государственный хеметет

СССР еа делам изобретеией и атхрытий (23) Приоритет

Опубликова.но 15,05.79. Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 19.05.79 (53) УДК 666.711 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. И. Книгина, В. Г. Шелегов, Э. А. Кучерова, И. А. Артеменко, С. А. Землянникова и Б. П. Налетов

Новосибирский инженерно-строительный институт . им. В. В. Куйбышева (71) Заявитель (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и используется для производства стеновой керамики.

Известна керамическая масса для иэготовлейия стеновой керамики, включающая суглинок и выго- . рающие добавки, уголь, опилки, лигнин (1).

Наиболее близкой к описываемому изобретению является масса для изготовления строительного кирпича, включающая суглинок кирпичного заво. да К 7 r. Новосибирска (Клещихинское месторождение) 90 об.%, бурый уголь 5 об.%, древесные . 1О опилки — 10 об.%, сухой сульфит спиртовой барды — 0,15 об.% от массы сухого суглинка, служащий пластифицирующей добавкой 12) .

Однако изделия, изготовленные из этой массы, не обладают высокими физико-механическими: . свойствами,.в частности прочностью, а сама масса имеет повышенную формовочную влажность, что ухудшает технологию изготовления изделий.

Цель изобретения — повышение механической прочности изделий и снижение их себестоимости, 2О

Для достижения указанной цели в керамическую массу, включающую суглинок, опилки, уголь, в качестве пластифицирующей добавки введен продукт гидролиза щелочно-алюмннатных растворов при следующем соотношении компонентов, Об,%:

Суглинок 84,5-91,9

Уголь 4-7

Опилки 4-8

Продукт гидролиза щелочноалюминатных растворов 0,1 ° 0,5.Продукт г ццролиз а щелочно- алюмннатных растворов является отходом авиационных заводов.

Введение этого продукта, содержащего в своем, составе гидроокись алюминия 52,28%, гидроокись .! натрия 45,93% и соли легированных сплавов Mg0

0,5%, CuO — 0,37%, оказывает комплексное действие на технологические свойства массы в процессе производства кирпича, Ввиду сложности своего состава добавка не только пластнфнцирующая (роль пластификатора выполняет гидроокись натрия), но благодаря наличию гидроокиси алюминия . и других примесей оказывает положительное действие при обжиге иэделия, изготовленного из керамической массы. Это позволяет снизить формовочную влажность массы и повысить механическую прочность иэделия.

662529

Известный

1 2 3 состав

Формовочная влажность (относигелная), вес.%

17,5 17,1 16,6 19,3

Составитель Л. Гостева

Редактор Э. 1йибаева Техред 3. Фаиза Корректор А. Гриценко

Заказ 2635(2В Тираж 701 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

При"Хйм уЖпйзируетсн отход основного про извбдства, технология изготовления предложенной керамической массы проста и не требует жпжного оборудования. ,Ilpii йо16."отовке массь1 суглйшж, опилки, уголь измельчают до прохождения через сито 1,5 мм.

- Из щй1дукта гидролиза щелочно-алюминатных фасйЮрбв "готовят суспензию. Измельченные ком:понейты перемешивают и затворяют суспенэией.

Формование иэделий осуществляется пластическим способом. После естественной сушки изделия обжигают в муфельной печи по режиму: подъем температуры от 20 до 200оС эа 1 ч, от 200 до 600оС за 2,5 ч, от 600 до 950оС за 1,0 ч с выдержкой при этой температуре 1,5 ч и:последу1ощим охлаждением в течение 20 ч.

Конкретные составы предлагаемой смеси, об.%:

1 2, 3

Суглинок 91,9 87,75 84,5, . ,Уголь 4 6 7

Опилки 4 6 8

Продукт гидролйза щелочно-алюминатных растворов 0,1 0,25 0,5

Физико-механические свойства целевых соста-вов массы.

Механическая прочность при сжатии, мПа 19,5 210 18,3 1245

3 Объемная мас. са, кг(м 1640 1960 1675

Водопоглощение,% 14,2 12,9 13,5

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления стеновых изделий, включающая суглинок, опилки, уголь и пластифицирующую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности иэделий и снижения нх себестоимости, она содержит в качестве пластифицирующей добавки продукт гидролиза щелочно-алюминатных растворов — отход авиационных заводов — при следующем соотношении компонентов, об.%:

Суглинок 84,5-91,9

Уголь 47

Опилки 4-8

Продукт гидролиза щелочно-. алюминатных растворов — отход авиационных заводов 0,1-0,5.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Роговой М. И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики, М.,Стройиздат, 1974, с. 180-185.

2. Книгина Г. И, Улучщение технологических. свойств сибирских суглинков. Новосибирск.

3 — Сиб, книжное издательство, 1966, с. 40.