Способ выдавливания изделий

(и)676369

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ .К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.04.77 (21) 2472467/25-27 (51) И.К .

В 27J 5./06 с присоединением заявки )че

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.79. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.79 (53) УДК 621.73 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения (71) Заявитель

И. Е. Семенов

Московское ордена Ленина и ордена Трудового Красного

Знамени высшее техническое училище им. Н. Э. Баумана (54) СПОСОБ ВЫДАВЛ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способам выдавливания полых изделий.

Известен способ обратного выдавливания полых изделий путем приложения к торцу заготовки деформирующего усилия и воздействия на боковую поверхность заготовки усилиями в направлении приложения деформирующего усилия (1).

Однако этот способ не позволяет полу- 10 чить изделия коробчатой формы квадратные в плане с равновысокими стенками (например, высота стенок на прямолинейных участках граней изделия всегда больше, чем в угловых участках, что объясня- 15 ется неравномерностью деформации). Это приводит к снижению коэффициента использования металла, поскольку некачественность получаемого изделия подразумевает необходимость введения в технологи- 20 ческий процесс дополнительной операции— обрезки стенок изделия по высоте.

Целью изобретения является повышение коэффициента использования металла при получении изделий коробчатой формы 25 квадратных в плане и улучшение качества полученных изделий.

Для этого по предлагаемому способу выдавливания изделий используют заготовку квадратного сечения в плане, усилия в на- 30 правлении приложения деформирующего усилия прилагают к граням выдавливаеГ.

Г

ИBAНИЯ ИЗДЕЛИЙ! py;;;;„

Ф

2 мого изделия, а к угловым участкам с наружной его стороны прилагают дополнительные усилия в направлении, противоположном направлению приложения деформирующего усилия.

На фиг. 1 представлена схема выдавливания квадратных в плане изделий коробчатой формы посредством устройства, вид сбоку, разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — сечение по А — А фиг. 2.

Заготовку 1 устанавливают на пуансон 2 в матрице, состоящей из четырех подвижных угловых секций 3 и четырех подвижных прямолинейных секций 4. Деформирование осуществляют посредством пуансона 5.

Пуансон 5 движется вниз, после соприкосновения с заготовкой 1, установленной в секциях 3 и 4 на пуансоне 2, и достижения усилия, необходимого для деформирования, металл заготовки 1 начинает вытекать в зазор между верхним пуансоном 5 и стенками матрицы, причем одновременно с этим происходит движение угловых секций

3 матрицы в сторону течения металла заготовки 5, а прямолинейных секций 4 матрицы в сторону, противоположную течению металла заготовки.

Пример реализации способа, Способ опробован на заготовке из материала АД-1. При этом готовые изделия имеют следующие размеры, мм: расчетная

676369

Ðèã. 1

3 4р 4

Pv4.. j

Составитель А. Быстров

Техред Е, Жаворонкова

Редактор О. Юркова

Корректор Е. Хмелева

Заказ 1676/7 Изд. № 464 Тираж 1035 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 высота Н = 50, ширина В = 30, длина L = 30, толщина стенок h=2. При выдавливании изделий по предложенному способу максимальная высота стенок изделия была

Н„,„,=52 мм, а минимальная высота

Нмин — — 48 ММ. ПРИ ВЫДаВЛИВаНИИ ОбЫЧНЫМИ способами Н„„в,=57 мм, а Нми =42 мм.

Таким образом, разброс по высоте для перВОГО СЛУЧая СОСтаВИт ЛН1 = Нмавс Нмпв =

=52 — 48=4 мм, а для второго ЛНз — — 57— — 42=15 мм.

Использование предлагаемого способа выдавливания для получения квадратных в плане изделий коробчатой формы позволяет улучшить качество изделий при снижении коэффициента использования металла.

Формула изобретения

Способ выдавливания изделий путем приложения к торцу заготовки деформирующего усилия и воздействия на боковую поверхность заготовки усилиями в направлении приложения деформирующего усилия, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента использования металла при получении изделий коробчатой формы квадратных в плане и улучшения качества изготовления, используют заготовку квадратного сечения в плане, уси10 лия в направлении приложения деформирующего усилия прилагают к граням выдавливаемого изделия, а к угловым участкам с наружной его стороны прилагают дополнительные усилия в направлении, противо15 положном направлению приложения деформирующего усилия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

20 № 326997, кл. B 21J 5/12, 1971.