Способ изготовления составных штампов
G П И С А Н И Е 1!!1 5742И
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.03.76 (21) 2339636/27 с присоединением заявки Ы (23) Приоритет
Опубликова»о 30.09.77. Бюллет иь Л" 36
Дата опубликования Описан»5! .!.10.77 (51) . 1. 1(,л. - В 21J 5, 06
Государственный комитет
Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий
,5;э ) . Д1, 621.73.045 (088.8) ВПАВ
ФЪА аеыиз (72) Автор изобретения
C. А. Довнар
Физико-технический институт АН Белорусской CC (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВ11ЫХ ШТАМПОВ
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а имен»о к изготовлению штампов, и может оыть использовано в инструментально-штамповом производстве. Э
Известен способ изготовления штампов объемной ш гам»овки, вк.!ючающий нагр В заготовки, собранной из основания, п.!акирующего слоя и промежуточной»рокладк», до температуры»ластическои дс(рормации 10
»лакирующего слоя, осадку и штамповку для сваривания частей заготовки и формоооразования гравюры, закалку с этой температуры
И ОТПУСК В РЕЖИМЕ, СООТВЕТСТВУIOIIICM МаРКС стали основного металла (11.
Способ обеспечивает повышение служебных свойств »лакирующего материала. Однако при изготовлении штампов для пространственно сложных поковок в интересах дос!ижения надлежащсго воспроизведения выдавливаемой гравюры необходимо применять высокие давления, что сопряжено с использованием массивных высокопрочных мастер-штампов. Для способа характерен также другой недостаток, связанныи с неравномерным распределением в штамповой поковке пластических деформаций. При выполнении закалки эта неравномерность вследствие значительной разницы температур штамповки и начала превращения аустенита становится причиной трсщиноооразова»ия и з»ачитель:!ых изме»с»»и размеров и 1рормы гравюры.
11ВВсcT(. ii i»ocoo изготов. е!!»51 сост;Iвных нlтампов д, !я Ооъс. (lifo!I ш гамп(!Вкн> llpll которо vl О»метал.! Il lесlоуlо заl Отов1л 13с аВI и шгам»а, состоящую»з плакирующс,о слоя и
ОСНОВЫ, НаГPCÂßIOÒ ДО 1 CËI»CIlà 1 УPbl ГОРЯ !С!1 деформации»лак»ру1ощего с. оя, штампу!от
ГраВ1Ору ВСтаВКИ С Од»ОВрЕМЕН»О!1 заШтаМ !ОВ-!.î» вставки в Iippдваритель»о за.а, еннос ос»ованис шгам»а» лака.!»Ваюг шг;(м» в сборе !4
1»осоо oocciicчиваст сокращение расход» п IaiaIpyio»ic1o»!aTcp»ала, и.ключаст при выпол»е»ии закалки От температуры де(рормации заготовки трещ»»оооразование в основании штампового Вкладыша, »озволяет осуществлять формоооразование гравюры по схеме открытого выдавливания, что снижает стоимость технологической оснастки. 1ñì не менее опыт показывает, что способ Hp. Обеспечивает достигнутую жесткость соединения отштампованной заготовки (Вставки) с основанием вкладыша. 1с,роме того отштампованная заготовка !Вставка) при выполнении закалки с 1100 — 1200 С проявляет склонность к трещпиообразованию и изменению размсрОВ и формы гравюры.
Целью изобретения является повышсш1с стойкости, надежности и точности штам»овых
574261
Pua.
Составитель Е. Субботин
Тсхред И. Михайлова редактор Л. Чепайкина
Корректоры: Е. Хмелева и Тгорина
Заказ 2143j4 Изд. № 789 Тираж 1080
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Типография, пр. Сапунова, 2


