Станок для изготовления арматурных каркасов

щ676362

ОЛИСАЙИЕ

ИЗОБРЕ1ЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

Е 1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.03.78 (21) 2587854/25-12 с присоединением заявки Ке (51) М. К .

В 21F 3/04 ссср (43) Опубликовано 30.07.79. Бюллетень М 28 (53) УДК 621.778.27 (088.8) ио делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 30.07. 9 (72) Авторы изобретения

С. И. Корзун, И. И. Кулик, В. H. Радюк, Д. Н. Кушнир и Г. И. Михович

Институт строительства и архитектуры Госстроя

Белорусской ССР (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНЫХ

КАРКАСОВ

Государственный комитет (23)

23 Приоритет

Изобретение относится к области строительной техники, а именно к производству железобетонных виброгидропрессованных напорных труб.

Известен станок для изготовления спи- 5 ральных или спирально-перекрестных арматурных каркасов труб, B котором сменный ротор с размещенными на нем направляющими рейками крепится консольно к приводному шпинделю, установленному на 10 двух опорах. Свободный конец сменного ротора поддерживается в процессе навивки каркасов при помощи шарнирно закрепленной на основании откидной опоры (1).

Однако при использовании известного 15 устройства повреждается конусообразное углубление на втулке ротора, отрываются головки болтов, прикрепляющих ротор к приводному шпинделю, и невозможно добиться без помощи внешнего подъемного 20 механизма стыковки ротора с откидной опорой после снятия готового арматурного каркаса, поскольку прогиб консольно прикрепленного ротора оказывается больше допустимого. 25

Целью изобретения является повышение надежности работы и увеличение срока службы станка.

Указанная цель достигается тем, что предлагаемый станок имеет шарнирно за- 30 крсплснный на откидной опоре регулируе— мый по длине опорный рычаг, íà cBooolI,ном конце которого размещены U-образный опорный элемент и опорный ролик, при этом шарнир опорного рычага расположен выше шарнира откидной опоры.

Кроме того, станок имеет шарнйрпо размещенный на откидной опоре с возможностью взаимодействия с опорным рычагом дугообразный подъемный рычаг с отвесом и пружину, концы которой соответственно закреплены па опорном рычаге и откидной опоре.

На фиг. 1 показана схема станка для изготовления арматурных каркасов; на фиг.

2 изображен разрез А — А на фиг. 1 (U-оиразный опорный элемент и опорный ролик).

Станок для изготовления арматурных каркасов содержит приводной шпиндель 1, установленный на двух опорах 2 и 3, сменный ротор 4, прикрепляемый к приводному шпинделю консольно, направляющие рейкп 5 (для простоты на фиг. 1 пока"-апа только одна рейка), откидную опору 6, устройство 7 для опускания и подъема откиднойй опоры, шарнирно закрепленный па откидной опоре регулируемый по длине опорный рычаг 8, на свободном конце которого размещены U-образный опорный элс676362

65 мент 9 и опорный ролик 10, шарнир 11 опорного рычага, расположенный выше шарнира 12 откидной опоры, шарнирно размещенный на откидной опоре с возможностью взаимодействия с опорным рычагом дугообразный подъемный рычаг 13 с отвесом 14, шарнир 15 дугообразного подъемного рычага, пружину 16, концы которой соответственно закреплены на опорном рычаге и откидной опоре, втулку 17 ротора с конусообразным углублением и конус 18 откидной опоры.

Станок для изготовления арматурных каркасов работает следующим образом.

Откидная опора 6 при навивке арматурного каркаса располагается вертикально (на фиг. 1 показана сплошными линиями) и удерживает сменный ротор 4 в горизонтальном положении. При этом между U-образным опорным элементом 9 и втулкой 17 ротора с конусообразным углублением имеется зазор, т. е, опорный рычаг 8 в процессе навивки не загружен. После окончания навивки арматурного каркаса откидная опора 6 при помощи устройства 7 поворачивается вокруг шарнира 12 на 90 †1 для обеспечения съема готового каркаса. В процессе поворота откидной опоры, еще до того момента, как ее конус 18 выйдет из зацепления с конусообразным углублением на втулке 17 ротора, U-образный опорный элемент 9 входит в соприкосновение с втулкой 17 ротора с конусообразным углублением и опорный рычаг 8 полностью воспринимает массу опускающегося вниз свободного конца ротора 4, обеспечивая его плавный прогиб, а также разъединение без рывка и повреждений конусообразного углубления на втулке ротора с конусом откидной опоры.

Поскольку прогиб сменного ротора — величина переменная, зависящая в основном от массы ротора и арматурного каркаса, то опорный рычаг сделан регулируемым по длине.

После полного прогиба консольно прикрепленного ротора опорный рычаг разгружается. К этому времени откидная опора поворачивается на некоторый угол вокруг шарнира 12 и растянувшаяся пружина 16 поворачивает опорный рычаг 8 вокруг шарнира 11. Пройдя через вертикальное положение, опорный рычаг под действием собственной массы опускается на дугообразный подъемный рычаг 13, который за счет отвеса 14 и шарнира 15 плавно движет опорный рычаг при опускании откидной опоры.

Когда последняя опущена полностью (на фиг. 1 показано штриховыми линиями), дугообразный подъемный рычаг занимает такое положение, при котором опорный рычаг располагается вдоль откидной опоры, не мешая съему готового каркаса с направляющих реек 5 ротора.

После снятия каркаса откидная опора с помощью устройства 7 поднимается, поворачиваясь вокруг шарнира 12. При этом дугообразный подъемный рычаг 13, шарнирно размещенный на откидной опоре и имеющий отвес 14, поворачивается относительно откидной опоры и поднимает опорный рычаг в вертикальное положение раньше, чем поднимается сама откидная опора.

Величина опережения подбирается исходя из величины прогиба ротора и зависит от длины дугообразного подьемного рычага и расположения его шарнира 15 на откидной опоре.

Пройдя через вертикальное положение, опорный рычаг свободным концом соприкасается с торцовой стенкой ротора и поскольку шарнир 11 опорного рычага располагается выше шарнира 12 откидной опоры, то при дальнейшем подъеме последней

U-образный опорный элемент 9 упирается во втулку 17 ротора, центрирует и плавно приподнимает прогнувшийся свободный конец консольно прикрепленного ротора на необходимую высоту еще до того, как конус 18 откидной опоры подходит к конусообразному углублению на втулке 17 ротора.

После полной стыковки ротора с откидной опорой опорный рычаг освобождается от действия массы ротора за счет того, что конус откидной опоры прижимается всей поверхностью к конусообразному углублению на втулке ротора и несколько приподним а ет последний.

Для уменьшения сил трения свободного конца опорного рычага о торцовую стенку ротора на опорном рычаге 8 установлен опорный ролик 10, который при вра цении ротора катится по его торцовой стенке.

Предлагаемый станок позволяет повысить надежность работы и увеличить срок его службы, а также избежать применения внешних энергоемких устройств для плавного опускания, подъема и центровки свободного конца ротора при опускании и подъеме откидной опоры.

Формула изобретения

1. Станок для изготовления арматурных каркасов, содержащий установленный на двух опорах приводной шпиндель, прикрепленный консольно к шпинделю сменный ротор с размещенными на нем направляющими рейками и шарнирно закрепленную на основании откидную опору ротора, о тличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы и увеличения срока службы станка, он имеет шарнирно закрепленный на откидной опоре регулируемый по длине опорный рычаг, на свободном конце которого размещены U-образный опорный элемент и опорный ролик, при этом шарнир опорного рычага расположен выше шарнира откидной опоры.

676362

Рие 7

А-Д

Риа. Е

Составитель И. Кулик

Корректор P. Беркович

Техред Н. Строганова

Редактор M. Дмитриева

Заказ 1533/14 Изд. ¹ 433 Тираж 1035 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что он имеет шарнирно размещенный на откидной опоре с возможностью взаимодействия с опорным рычагом дугообразный подъемный рычаг с отвесом и пружину, концы которой соответственно закреплены на опорном рычаге и откидной опоре.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

5 1. Авторское свидетельство СССР № 500860, кл. В 21F 3/04, 1976.