Устройство для навивки спиралей

вал

--" и 1чесие„е ий

Союз Советских

Социалистических

Республик (1i) 543449

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 23.06.75 (21) 2147300/12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.01.77.Бюллетень № 3 (4б) Дата опубликования описания 14.04.77 (51) M. Кл.

B 21 F 3/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.778:27 (088.8) (72) Авторы изобретения

B. М. Чеплашкин и А. А. Сафаров (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ СПИРАЛЕЙ

Изобретение может быть использовано для изготовления спиралей из тонкой проволоки малого диаметра, малой длины и с отогнутыми концами, например из драгоценных металлов. 5

Известен автомат для навивки из проволоки пружин с использованием установленной в шпинделе вращающейся оправки, получающей возвратно-поступательное движение для захвата конца проволоки и сбрасывания го- 1О товой пружины (13. Подвижная в осевом направлении фиксаторная втулка установлена соосно с оправкой. Она предназначена для подачи конца проволоки к пальцЕвому захвату, поддержки консольной навивочной оправ- 1а ки и обеспечения навивки с заданным шагом.

Однако такое устройство не позволяет получать спираль с отогнутым концом.

Известно также устройство для навивки пружины с отогнутыми концами, содержащее20 установленные на станине и имеющие общий привод механизм подачи проволоки, мехаиизм зажима и отрезки заготовки, механизм навивки, выполненный в виде консольной оправки, закрепленной в державке. и установлен- 25 ных под углом к оси оправки навивочных пальцев, имеющих канавки по профилю проволоки (2) .

Подвижный в осевом направлении фиксатор установлен на станине соосно с оправкой. Фиксатор выполнен в виде втулки для уменьшения биения оправки в процессе навивки, механизм съема, выполнен в виде толкателя, совершающего возвратно-поступательное движение параллельно оси оправки. Толкатель закреплен в пазу державки.

В этом устройстве проволока нужной длины отрезается заранее, поэтому трудно получить спираль с допуском на длину отогнутых концов в пределах + 0,2 мм, на длину спирали в пределах + 0,2 мм при допуске на числе витков + 1/4 витка.

Кроме того, короткие спирали из мягкой тонкой проволоки с отогнутыми концами при хранении навалом могут переплетаться одна с другой. При разборке таких спиралек нарушаются их размеры.

Указанные автоматы не имеют сигнализации о прекращении навивки из-за обрыва проволоки, плохого закрепления конца проволоки.

543449

Поэтому при навивке мелких пружин, спиралей приходится непрерывно наблюдать за навивкой, что препятствует внедрению многостаночного обслуживания и утомляет рабоче го. Ь

Ст э нектродвигателя 33, клиноременную передачу 34, редуктор 35, клкнореме-нную передачу 36 движение передается распределительному валу 1, а ст него — механизмам устоойства. Весь цикл работы устройства протекает за один оборот распределительного вала 1.

Сжатые пружиной 2 9;убки 2 6, 2 8, перемешаясь под действ ем кулачка 24 из крайнего заднего голожения в переднее, подают проволоку через отверстие в неподвижном ноже 23 к оправке Э. Оправка Э, перемешаясь поступательно год действием кулачка 2 из крайнего заднего положения, захвать»вает пазом конец проволоки.

Для лучшего захвата на конце паза cäeнаны фаски. Шпиндель 15, несуший фкксатоо

16, перемешаясь под действием кулачка 31 вперед, зажимает конец проволоки в пазу

U елью изобретения является по выш ени е точности изготовления спиралей.

Это достигается тем, что механизм подачи проволоки выполнен в виде установленных с возможностью поворота во взаимно перпен-10 дикулярных плоскостях к шарнирно связанных между собой рычагов с губками, один из которых подпружинен, при этом фиксатор имеет возможность перемешения в осевом направленик и снабжен выступом, зходяшим в торцовый паз оправки.

На фиг. 1 показана ккнематическая схема устройства для навивки спирали; нафиг. 2— механизм зажима и подачи проволоки; на фиг. 3 — механизм раскладки готовых спира- лей; на фиг. 4 — готовая спираль.

На станинной плите устройства расположен распределительный вал 1, на котором насажены торцовык кулачок 2, передаюший осевое движение оправке 3, кулачок 4, свя- занный с рейкой 5, приводящий во вращение через зубчатые колеса 6-9 зубчатую втулку 10, связанный с ней шпиндель 11 с оправкой 3 и через зубчатые колеса 12, 13 зубчатую втулку 14 с шпинделем 15 и фик- ЗО сатором 16, Для выбора люфтов в зубчатых передачах служит груз 17, подвешенный на ролкке 18.

Благодаря выбору люфтов паз оправки 3 всегда совпадает с выступом фиксатора 6. Для б точной регулировкк числа оборотов оправки

3 на конце рейки 5 крепится планка 1 9 с болтом 20, упирающимся -.оловкой е» станину. На валу 1 также насажены кулачок 21, связанный с подвижным ножом 22, дв.-»гаю-- "-О шимся относительно неподвижного ножа 23. кулачок 24, связанный с двуплечим рь .чагом 25, несушим неподвижную губку 26. К рычагу 25 шарнирно крепится Г-образчый рычаг 27, несуший на конце губку 28. При помоши пружины 29 губки постоянно поджаты. Рычаг 27 взакмодействуег с торцовым кулачком 30, разжимаюшим губки 26, 28.

На распределительном валу находится торцовый кулачок 31, обеспечкваюший осевые

59 перемешения шпинделя 15 с фиксатором "6.

Для компенсации погрешностей изготовления и настройки кулачков фиксатор 16 подпружинен пружиной 32.

Движение на распределительный вал устройства передается от электродвигателя 33 через клиновую передачу 34, редуктор 35 и клиновидную передачу 36. 6О

Механизм раскладки спиралей в таре состоит из следующих деталей: редуктора 37. крепяшегося к плите, на который движение передается клиноременной передачей 38. На выходной вал редуктора надевается быстросъемная чаша 39 с ворсистым материалом на дне для исключения спутывания спиралей во время транспортировки. В чашу вкладывается направляющая 40, выполненная в виде спирали Архимеда, навитой из стальной полосы.

Для передачи движения на направляюшую на конце последнего витка спирали направляюшей отогнут усик, входяший в паз стенки чаши. Между витками направляюшей входит конец воронки 41 с цапфами 42, входящими в пазы кронштейна,крепяшегося к станине станка. Поэтому конец воронки, помешенный между витками спирали, может перемешаться ст края чаши к центру прк ее врашении.

Для сталкивания навитой спирали с справки 3 служит откидная скоба 43, шарнирно крепяшаяся к станине устройства, в отверстие которой входит оправка 3. Навитая спираль посге отрезки и сбрасывания ее с оправки падает в приемчую трубку 44.

На валукатушкодержателя 45 закреплен подвижной контакт 46, а на корпусе — ряд неподвижных контактов 47, включенных в электронную схему.

Опис ы ваемо е устро йство также с одержит катушку 48 с проволокой, и равильный механизм 49, пружины 50, 51 и счетчик 52.

Работает устройство следуюшкм образом.

Проволоку с катушки 48 пропускают через правильный механизм 49, между губками 26, 28 механизма подачи проволоки к через отьерстие неподвижного ножа 23. После этого, включают станок.

543449 оправки 3. Губка 28 под действием кулачка

30 отходит от губки 26, освобождая проволоку. Оправка 3 вместе с фиксатором 16 начинают врашаться под действием кулачка

4, передаюшего движение через рейку 5, зуб- 5 чатые колеса 6 — 14 шпинделям 11 и 15, наматывая на себя проволоку.

Одновременно с вращением оправка 3 вместе с фиксатором 16 совершает осевое движение под действием кулачков 2, 31, 10 обеспечивая заданный шаг и длину спирали.

Во время навивки спирали губки 28 и

26 под действием кулачка 24 отходят назад и после окончания навивки спирали кулачок

30 освобождает Г-образный рычаг, который под действием пружины 29 губкой 28 зажимает проволоку.

Подви>кный нож 22 под действием кулачка 21, двигаясь относительно неподвижного ножа 23, отрезает проволоку, обеспечивая заданную длину отогнутого усика спирали.

После отрезки проволоки оправка 3 возврашается под действием кулачка 2 и пружины 50 в крайнее заднее положение. При этом спираль упирается в скобу 43, сквозь которую проходит оправка и падает в приемную трубку 44. Под действием пружины 51 и кулачка 4 оправка 3 и фиксатор 16 раскручиваются в обратном направлении.

После этого цикл работы устройства пов- З1 торяется.

Отрезанная спираль скользит по трубке

44 и по воронке 41 попадает между витками направляющей 40, которая, медленно вращаясь вместе с чашей 39, перемешает конецЗ5 воронки. 4.1 к центру чаши, обеспечивая раскладку спиралей на дне чаши по спирали Архимеда и предотврашая тем самым их опутывание. Когда конец воронки дойдет до центра счетчик 52, настроенный на определенное число, отключает станок. Если устройство работает нормально и спираль навивается, то катушка с проволокой 48 периодически поворачивается, подвижный контакт 46 периодически замыкает очередной неподвижный контакт 47. Электронная схема обеспечивает в этом случае непрерывную работу электродвигателя. Если навивка спиралей прекратится ия-за обрыва проволоки, или конец проволоки не попадет в паз оправки 3, то очередной неподвижный кочтакт не замкнется подвижным контактом и реле выключит устройство с включением световой и звуковой сигнализации.

Формула изобретения

Устройство для навивки спиралей, содержашее установленные на станине с обшим приводом механизм подачи проволоки, механизм навивки, состояший из соосно смонтиро» ванных с возможностью перемешения оправки с тэрцэвым пазэм и фиксатэрэм,мех низмь; резки и съема спиралей, о т л и ч а ю щ е е с я тем,. чтэ, с целью пэвышения качества спиралей, механизм подачи проволоки выполнен в виде установленных с возможностью поворота во взаимно перпендикулярных плоскостях и шарнирно связанных между собой рычагов с губками, один из которых подпружинен, при этом фиксатор имеет возможность перемешения в осевом направлении и снабжен выступом, входящим в торцовый паз оправки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1 . Авторское свидетельство СССР

¹ 128841, М.Кл. В 21 F 35/00 от

2 6.06.5 9.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 441155007733, М.Кл. В 21 F 3/04 эт

02.07.7 1.

543449 юг.

Составитель В. Бужинский

Техред И. Асталош Корректор С. Шекмар

Редактор А. Бер

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная; 4

Заказ 6154/45 Тираж 1080 Подписное

UHHHIIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5