Устройство для навивки проволочных спиралей

О П И С А Н И Е п )639634

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТБНэСТВУ

Саюа Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.11.75 (21) 2I86974/25-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51} М. Кл.-

В 21Г 3/04

Государственный комитет (43) Опубликовано 30.12.78. Бюллетень № 48 (53) УДК 021.778.27 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 30.12.78 (72) Автор изобретения

В. В. Рогов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ 11РОВОЛОЧНЫХ

СГ1 ИРАЛ ЕИ

Устройство относится к области обработки металлов давлением, точнее к изготовлению металлических спиралей из тонкой проволоки холодным способом.

Известно устройство для навивки прово- 5 лочных спиралей, содержащее закрепленную в шпинделе консольную оправку и контактирующий с ней подпружиненный прижимной ролик (1).

К недостаткам этого устройства следует отнести то, что такое устройство не пригодно для навивки плотных спиралей диаметром 1,5 мм и менее пз проволоки 0,15 мм и менее в связи с тем, что для навивки таких спиралей требуется оправка с малым дп- 15 аметром, равным например 1 мм, а так как у известного устройства прижимной подпружиненный ролик с одной стороны нажимает на консольную оправку, вызывая ее изгиб, оправка быстро выходит из строя.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей, повышение надежности и качества изготовляемых спиралей.

Это достигается тем, что устройство имеет шарнирно закрепленный напротив прижимного ролика пластинчатый упор-сбрасыватель, выполненный в виде двуплечего рычага с полукруглыми выемками на периферийных участках, одна из KoTopbIx Зз контактирует с оправкой и изогнутую по дуге трубку для подачи проволоки, при этом конец оправки выполнен в виде конуса.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, в плане; на фиг. 2 — то же, вид спереди; на фиг. 3 — разрез Л вЂ” Л на фиг.

2; на фиг. 4 — вид по стрелке Б на сппралеобразующий узел.

Устройство содержит шпиндель 1, в котором закреплена оправка 2, имеющая конусный консц. Радиально к оправке 2 жестко установлен пластннчатый угорсбрасыватель 3, закрепленный на кронштейне 4 с помощью винта 5. На упоресбрасывателе 3 выполнено несколько полукруглых выемок, одна из IQTophlx контактирует с оправкой 2. С противоположной от упора-сбрасывателя стороны расположен с Возможностью вращения прижимной подпружиненный ролик 6 на оси качающегося рычага 7. Проволока 8 размещена на катушке 9, а подающая изогнутая трубка 10 жестко закреплена на кронштейне 11.

Устройство работает следующим образохк

Проволоку с катушки 9 пропускают через трубку 10, обматывают вокруг оправ639634

1 ! ки 3 — 4 раза и прижимают к оправке подпружиненным роликом б.

Затем включают шпиндель. Проволока, прижатая роликом, накручивается на оправку, образуя непрерывную плотную спираль. Сила трения проволоки 8 о внутре гнюю поверхность трубки 10 создает натяжение для проволоки. Образующий ся а оправке очередной виток, контактируя с упором-сбрасывателем, сталкивает спираль постепенно с оправки.

При износе одной выемки в кон..акт с оправкой вводят следующую выемку упора-сбрасывателя 3 и т. д.

Формула изобретения

Устройство для навивки проволочных спиралей, содержащее закрепленную в шпинделе консольную оправку и контактирующий с ней подпружиненный прижимной ролик, отл и > а ю ш ее с я тем, что, с целью расширения технологических возмож5 ностей, повышения надежности и качества изготовляемых спиралей, оно имеет шарнирно закрепленный напротив прижимного ролика пластинчать!й упор-сбрасыватель, выполненный в виде двуплечего рычага с

10 полукруглыми выемками на периферийны.; участках, одна из которых контактирует с оправкой и изогнутую по дуге трубку для подачи проволоки, при этом конец оправки выполнен в виде конуса.

15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство ССС Р

¹ 356028, кл. Б 21 F 3/04, 1972.