Устройство для регулирования теплоотвода от кристаллизующегося непрерывного слитка

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистическик

Республик

< 671918

Г Р Т Б .""- Ч Я " (51)М. Кл. (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 010976, (21) 2402124/22-02 с присоединением заявки М

В 22 D 11/124

Государственный комитет

С С С Р но деяам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 0$07.79., бюллетень 14о 25 (53) УДК621.746.

: ° 27 (088 ° 8) Дата опубликования описания 05.07.79 (72) Аеторы.

ИЗОбфЕтфийя Л.A Ñîêoëîâ, Д.П.Евтеев, A.È. Tàðàñåíêî и 5.й .Гусенков (71 Заявитель

Центральный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина

Ф (54 1 УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕПЛООТВОДА

ОТ КРИСТАЛЛИЗУЮЩЕГОСЯ НЕПРЕРЫВНОГО GTPITKA

Изобретение относится к разливке металла, конкретнее к непрерывной разливке стали.

Известна установка для непрерывной разливки металлической проволоки, в которой имеется устройство для индукционного подогрева проволоки по ее периметру f 11, Недостатками такого устройства являются необходимость в затрате электроэнергии на индукционный пс догрев проволоки; сложность конструкции устройства в изготовлении и эксплуатации . 15

Известно также устройство для регулирования теплоотвода от кристаллизующегося .непрерывного слитка, имеющее секционный экран в виде набора листов — секций, на наружной поверхности которых находятся спирали для электроподогрева (2}., ВнутренНяя сторона секций обращена к слитку.

Для охлаждения слитка некруглого сечения секции экрана расположены по периметру слитка в местах наиболынего. теплоотвода.

Устройство имеет следующие недос- татки: на подогрев слитка тратится ,заметное количество электроэнергии; .устройство сложнб в. изготовлении и эксплуатации йалнчие влаги в воздухе, вибрация основных узлов УНРС приводят к бйстрому выходу нагревателя из строя.

Целью изобретения является сни-. жение тепловой инерции экрана, простота изготовления", экономичность и и удобство в эксплуатации.

Цель достигается что предлагаемое устройство вййтолнено в виде экрана, представляющего собой располагаемые по периметру слитка пакеты листов,. собранные с зазором между плоскостями йоследнйх Такой пакет не сйабжен какими-либо нагревателями, так как используется непосредственно тепло слитка. .Как показали расчеты.кристаллизации слитка, проведенные по методике

ЦНИИЧМ, а также проведеннйе на заводе Сибэлектросталь" исследования снижения осевой рыхлости слитка с сечением 0,082х0,082 м, температура в зоне вторичного охлаждения должна быть не ниже 1150 С. Теоре-тическое исследование этого вопроса, проведенное по указанной выне метоке,. показало, что для того, чтобы в зоне вторичного охлаждения под671

Формула йз обрет ени я

A-А

Фиг.! фиг. 2

Составитель В,Любешкин

Редактор Е.братчикова Техред M. Петко Корректор Е.Лукач

Заказ 3760/10 Тира® 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðîä, ул. Проектная, 4

I держивать температуру поверхности о слитка на уровне 1150 С, нужно иметь теплоотвод от слитка в 3-5 раз меньше, чем на воздухе, Теплотехнические расчетй и практика показали, что такие условия выполняются устройством, у которого экранами служат пакеты листов, смонтированных с .зазо- рами между плоскостями 5-20 мм, если пакет состоит из 5 листов толщиной 5 юю каждый. Если выполнить пакет из 4 листов и менее, экран не Ю будет снижать теплоотвод от слитка в

3-5 раз меньше, чем на воздухе, а увеличение количества листов сверх

8 повышает инерционность экрана. Результат теплоотвода будет тот же, 15 — поскольку после разогрева наступит стационарный режим, при котором температура поверхности слитка н экраía в процессе всей разливки будет сставаться неизменной. Разогрев экрана устройства с количеством 8 листов — около 8 мин.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство, общий вйд; на фиг. 2 разрез А-А фиг. 1. устройство имеет в сечении вид прямоугольника. Стенки 1 устройства вйполияют функцию экрана и "пРедСтавляют собой пакет из 6 листов толщнной

2 мм..Каждый .лист ймеет пряМоугсльную форму, и они все смонтированы в пакет один относительно другого с зазором 2 величиной 5 мм. Иатерйал листов — сталь Ст. 3. Теплоотвод от кристаллизующегжя слйтка снижается приблизительно вчетверо против теп-. лоотвода íà воэдуxе.

918

Устройство работает следующим образом.

При входе слитка в экран последний начинает разогреваться. По истечении 6 мин наступает стационарный режим теплоотвода.

Предлагаемое устройство просто в эксплУатации, имеет малую инерционность, т.е. становится работоспособным почти одновременно с началом разливки стали, не нуждается в дополнительных источниках энергии для своей работы, т.е. экономично и удобно в эксплуатаций .

Применение устройства устранит межкристаллические трещины, снизит осевую пористость и ликвацию в литом металле сл итка.

Устройство для регулирования теплоотвода" бт кристаллизующегося непрерывного слйтка, йредставляющее собой экран в виде набора листов, охваты- ваюз1их слиток о периметру, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения тепловой инерции экрана и уйрощенйя изготовленйя, каждая стен ка экрана выполнена в виде пакета из

5-8 параллельных листов с зазором, ограниченным торцами и изолированным: с торцов.

Источники информации, принятые во Внимание при экспертйэе

1. Патент Франции Ф 1571352, кл". В 22 D . 11/00 þ 1969 °

2. Авторское свидетеЛьство СССР

Ф 261660, кл. В 22 D 11/12, 1967.