Способ вторичного охлаждения слитка

о п и Ъ-и-ы..е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 645532

К ГЗАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 24.04.75 (21) 2130940/22-02 (51)М.Кл. В22D11/10 (23) Приоритет — (32) 26.04.74 (31) 5748/74 (33) Швейцария

Государственный комитет (43) Опубликовано 30.01.79. Бюллетень № 4 (53) УДК 621.746ЯЛ (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 30.01.79 72) Автор изобретения

Иностранец

Фритц Виллим (Швейцария) Иностранная фирма

«Конкаст А. Г.» (Швейцария) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ СЛИТКА

Изобретение касается вторичного охлаждения слитка путем распыливания на его поверхности регулируемого количества охлаждающей жидкости и может быть использовано в области непрерывной разливки металла.

Известен способ вторичного охлаждения слитка в зоне расположения направляющих и опорных элементов и форсунок при непрерывной разливке металла, вклю- 10 чающий распыливание охлаждающей жидкости на поверхность слитка в виде попарно и частично скрещенных в продольном направлении струй, образующих веерные факелы (11.

Однако известный способ не обеспечивает равномерного охлаждения поверхности слитка, что приводит к ухудшению его качества.

Цель настоящего изобретения — повы- 20 шение равномерности охлаждения слитка.

Эта цель достигается тем, что в способе вторичного охлаждения слитка в зоне расположения направляющих элементов и форсунок при непрерывной разливке ме- 25 талла, включающем распыливание охлаждающей жидкости на поверхность слитка в виде попарно скрещенных в продольном направлении струй, образующих веерные факелы, полностью совмещают положение веерных факелов двух соседних скрещенных струй, а ширину общего веерного факела струи поддерживают равной ширине каждого из образующих ее факелов.

При этом давление охлаждающей жидкости перед выходным отверстием форсунок поддерживают от 1,5 до 6 атм, а ширину веерного факела — равной расстоянию между двумя соседними направляющими элементами.

На фиг. 1 изображена схема, иллюстрирующая предлагаемый способ; на фиг. 2— другой вариант схемы, иллюстрирующей предлагаемый способ.

Стальной слиток 1 прямоугольного поперечного сечения, перемещаемый в направлении 2, поддерживается направляющими элементами 3 и 4, выполненными, например, в виде роликов, Поверхность 5 слитка между направляющими элементами 8 и 4 орошается плоской струей б, ширина факела которой соответствует расстоянию между направляющими элементами 8 и 4.

Охлаждающая жидкость подводится по трубам 7 и 8 и распыливается с помощью плоскоструйных форсунок 9 и 10 с щелевыми выходными отверстиями 11 и 12, расположенными поперечно к направлению движения слитка.

645532

Каждая пз форсунок 9 и 10 формирует веерный факел 18 и 14, при этом струя охлаждающей жидкости выходит из щелевого выходного отверстия форсункп под углом 90 к ее продольной оси.

На определенном расстоянии от щелевого выходного отверстия в зоне 1б веерные факелы скрещиваются, образуя общий веерный факел струи б. количество охладителя, подаваемого в форсунки 9 и 10, регулируется с помощью вентилей lб и 17.

Расстояние 18 между щелевыми отверстиями 11 и 12 в направлении движения слитка составляет в данном варианте 20 люм расстояния от поверхности слитка 400 мм.

При расходе воды 10 — 20 л!мин и давлении перед,щелевыми выходными отверстиями форсунок от 1,5 до 6 атм оба веерных факела объединяются в общий факел на расстоянии 130 лы от места их выхода.

Толщина образованной таким образом струи, соответствующая расстоянию между направляющими, элементами, составляет

-c5 лил.

В другом варианте, показанном на фиг. 2, щелевые выходные отверстия 11 и

12 форсунок расположены на различном расстоянии от поверхности слитка 1. Это позволяет уменьшить расстояние Н между.

;целевыми выходными отверстиями 11 и

12, а следовательно, возможно и наименьшее расстояние между направляющими элементами, что снижает вероятность выпучивания корочки слитка.

Регулирование веерных факелов форсу;IoI< и общего веерного факела струи дости",ается изменением положения форсунок 9 и 10 в направлений стрелки А и стрелки Б.

Возможно объединение двух веерных факелов с различным углом распыления.

Возможно также объединение двух факелов распыления с различными характеристиками, что позволяет получить требуемое распределение охлаждающей жидкости в общем веерном факеле плоской

5 cTP) H.

Изобретение позволяет сократить расстояние между опорными элементами, что повышает равномерность охлаждения слитка, уменьшает опасность выпучивания ко10 рочки и прорыва жидкого металла, а также позволяет повысить скорость разливки.

Формула изобретения

15 1. Способ вторичного охлаждения слитка в зоне расположения направляющих элементов и форсунок при непрерывной разливке металла, включающий распыливание охлаждающей жидкости на поверх20 ность слитка в виде попарно скрещенных в продольном направлении струй, образующих веерные факелы, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерности охлаждения поверхности слитка, пол25 постыл совмещают положение веерных факелов двух соседних скрещенных струй, а ширину общего веерного факела струи поддерживают равной ширине каждого из образующих ее факелов.

З0 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что давление охлаждающей жидкости перед выходным отверстием форсунок поддерживают от 1,5 до 6 атм.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличаюЗ5 шийся тем, что ширина общего веерного факела равна расстоянию между двумя соседними направляющими элементами.

Источник информации, принятый во

40 внимание при экспертизе:

1. Патент Великобритании № 1326625, кл. В 3 F, 1973, 645532

Ядз.f

Составитель Е. Гендлина

Техред С. Антипенко Корректор И. Симкина

Редактор 3. Ходакова

Тнп. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 1144/23 Изд. № 115 Тираж 944 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5