Раствор для измерения толщины многослойного никелевого покрытия

Союз Свветсиих

Социалистически«

Республмн

ОП ИСАНИЕ

И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОввСИОМУ СВИДН ИДЬС1ВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено 16.0а.77 (21) 248 5244уу 5 с присоединением заявки №вЂ” ( (23) Приоритет 652478 (51) M. Кл.

G 01N 27/42 (ввудврвтввннвй «вМтвт

СССР вв девам нябрвтвннй и вт«рытнй

Опубликовано 3.5,03.79 Бюллетень № 10 (53) УДК 543.257 (088.8) Дата опубликования описания «9 0Я79 (72) Авторы изобретения

3. И. Йойко и П. П. Пракапас

Институт химии и химической технологии АН Литовской CCP (71) Заявитель (54) РАСТВОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛШИНЫ

МНОГОСЛОЙНОГО НИКЕЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к контролю качества металлических покрытий, а именно к растворам, используемым для определения толщин никелевых покрытий методом анодного кулонометрического растворения.

Известны электролиты, используемые для снятия дефектного никелевого покрытия (1) . Эти электролиты не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к электролитам кулонометрического определения толшин покрытий.

Известны несколько растворов для определения толщины никелевого покры тия на стали - методом анодного растворения током постоянной величины с учетом количества прошедшего электри чества, содержащие азотнокислый аммо ний 12)

Эти раствори соответствуют требованиям, предъявляемым к такого рода электролитам, т.е. они обеспечивают 100% анодный выход по току, не растворяют покрытия без тока и после полной перфорации покрытия обеспечивают резкое изменение цотенциала растворения, по которому и фиксируется конец растворения.

Однако они не дают возможности измерять толщину отдельных слоев многослойного никелевого покрытия.

В настоящее время в промышленности широко применяются никелевые покрытия с двумя или тремя слоями никеля различной электрохимической активности.

Многие методы определения тогпцины покрытий, например термоэлектрический, магнитный, неприменимы для определения толщины отдельных слоев много15 слойного никелевого покрытия. Измерение толщины многослойных покрытий методом металлографического шлифта очень трудоемко и дорого. Метод анодного кулонометрического растворения с применением известных растворов позволяет измерить только суммарную толшину многослойного никелевого покрытия.

652478

Целью изобретения является создание такого раствора для кулонометрического измерения толщины никелевых покрытий, который не только выполнял бы требуе ,мые для электролитов. измерения толшин„но также обеспечивал бы различные потенциалы растворения никелевых покрытий разной электрохимической активности, при этом в момент перехода растворения от одного слоя никеля к друго- © му, должно получиться резкое изменение потенциала растворения, обеспечивающее возможность определения толщины отдельных слоев многослойных никелевых покрытий.

И

Для достижения укаэанной цели предложен водный раствор, в состав которого, кроме имеющегося в известнрм электролите азотнокислого аммос, дополнительно вводятся: хлористый аммоний, борфтористый аммоний, уксуснокислый аммоний и уксусная кислота, при этом ко шентрации всех указанных компонентов должно быть следук,щим, г/л." азотнокислый аммоний 150-250, хло.25 ристый аммоний 16-20, борфтористый а мм опий 20-60, уксуснокислый амм оний 5-20, уксусная кислота 2,5-4,0 до рН 4,6-4,8.

На фпг. 1 изображена кривая измеЗО пения напряжения в процессе анодного растворения (плотность анодцого тока

28 А/д Р) двухслойного никелевого покрытия (никель полублестяший 10 мкм+

Кишентрация, г/л

Хл орцстьп

GM É

Ьорфторис- Уксус тый аммо- кисл ний амм

500

800

20 4,6

750

450

650

500

10

Ф ормула изобретения

Раствор может быть применен в кулонометоических толшиномерах различной конструкции. Он позволяет опера= тивно контролировать толщину отдельных слоев многослойных никелевых покрытий в массовом производстве и тем самым от этого зависящую защитную способпость покрытия. Такой контроль никель блестящий 10 мкм) на стали в растворе известного состава, г/л: азотнокислый аммоний 400, роданистый аммоний 40, на фиг. 2 — то же, в растворе предложенного состава, г/л: азотнокислый аммоний 200; xJIopBcTbtk аммоний 18, уксуснокислый аммоний 10, борфтористый аммоний 40, уксусная кислота до рН 4,7.

Как видно иэ фиг. 2, водный раствор, содержащий (г/л): азотнокислый аммоний 200, хлористый аммоний 18, уксуснокислый аммоний 10, борфтористый аммоний 40 и уксусную кислоту до рН 4,7 в данных условиях анодного растворения двухслойного никелевого покрытия на стали обеспечивает изменение потенциала растворения на 800 мВ при переходе блестящий никель - полублестяший никель и на 500 мВ при переходе полублестяший никель - сталь. Такое.изменение потенциала является вполне достаточным для индикации моментов начала и конца растворения отдельных слоев никеля и обеспечивает возможность измерения толшин этих слоев методом анодного кулонометрического растворения.

Аналогичные результаты, полученные в случае других соотношений компонентов в пределах предлагаемого интервала при концентрации аммония азотнокислого 200 г/л,показаны в таблице. способствует предупреждению попадания на сборку иэделий с некачественным покрытием.

Раствор для измерения толщины многослойного никелевого покрытия нн стаз ю «7уФ 7а -

ЬЯЯЕСт5О l РРЫ Ъ ра ДуЕ«трижеш8а

ФЬЮ. z -й

/Ьв@еаий арааеУаюы,увМри @Ьл6а

Puz. 1

Составитель lI Васильева

Редактор В. Шубина Tezpen H. Асталош Корректор й. Мельниченко

Заказ 1042/41 Тираж 1089 Подписное

ПНИИПИ Государсгвенного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб,- д. 4/5

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 ли методом анодного кулонометрического растворения, содержащий азотнокислый аммоний, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью обеспечения возможности измерения толщины отдель- 5. ныл слоев многослойного никелевого покрытия, он дополнительно содержит бор тористый аммоний, хлористый аммоний, уксуснокислый аммония и уксусную кислоту при следующем соотнощении ком- Ы понентов, г/л: g

Q Q, ( ф

Ж ф б

Азотнокислый аммоний 1 50-2 50

Борфтористый аммоний 20-60

Хлористый аммоний 1 6-20

Уксуснокислый аммоний 5-20

Уксусная кислота 2, 5-4,0

Источники информапии, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ N 1963415, кл. С 23 В, 1967.

2. Патент ЧССР Мя 148864, кЛ. С 23 В 3 /04, 1973.