Способ шлифования криволинейных поверхностей

I °

О П И С А Н И Е !re!6349l2

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.04.77 (21) 2479988/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.2

В 24В 21/16 (43) Опубликовано 30.11.78. Бюллетень ¹ 44 (53) УДК 621.922.079 (088.8) по делам иэооретений и открытий (45) Дата опубликования описания 30.11.78 (72) Автор изобретения

В. М. Мигунов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ КРИВОЛИНЕЙНЫХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ

Гасударственный комитет (23) Приоритет—

Изобретение относится к области обработки криволинейных поверхностей деталей преимущественно постоянного профиля.

Известен способ шлифования криволинейных поверхностей деталей, при котором вращающийся абразивный инструмент подают на врезание, а обрабатываемой детали сообщают формообразующее движение обкатки относительно инструмента, положение которого в конце обработки корректируют 10 на величину его износа (1).

Корректирование положения шлифовального инструмента в конце обработки повышает точность изготовления деталей. Однако известный способ имеет кинематическую 15 погрешность обработки, возникающую от износа шлифовальн ого инструмента, что снижает точность обработки деталей и повышает расход шлифовального инструмента, так как с целью достижения требуемой 20 точности обработки шлифовальный инструмент используют не до полного износа.

Цель изобретения — повышение точности обработки и коэффициента использования инструмента. 25

Для этого по предлагаемому способу инструмент дополнительно синхронно с формообразующим движением обкатки смещают в направлении, обеспечивающем контакт его с изделием. 30

На фиг. 1 показано возникновение кинсматичсской погрешности обработки Ilo известному способу; на фиг. 2 — то же, по предлагаемому способу (тонкими линиями изображено исходное положение изношенной и новой абразивной лент с контактным копиром, а толстыми линиями — положение изношенной ленты с копиром при обработке точки A профиля детали в ее положении 1 ) .

Обрабатываемой детали 1 с помощью специального устройства — механизма обката (Hp изображен) сообщают формообразующее движение обкатки относительно шлпфовального инструмента, например абразивной ленты 2, движущейся со скоростью V по огибаемому ею профильному контактному элементу — коппр 3.

В процессе формообразующего движения обкатки обрабатываемая деталь занимает различные положения: 1, 1, 1" и т. д. относительно шлифовального инструмента.

Контактный копнр 3 вместе с лентой подают на врезание в направление Я,ч1, параллельном линии НЖ, перпендикулярной к среднему положению обрабатываемой детали в процессе обкатки.

Если абразивная лента не изношена по толщине, то в конце подачи на врезанис теоретический профиль L обрабатываемой детали касается ленты в точках А, Б и В, 634912 соответствующих положениям детали 1, 1 и 1". При этом никакой кипематической погрешности обработки не возникает, т. е. дсталь будет обработана точно, так как расстояния АА„, ББ„и ВВ„от детали до контактной поверхности копира 3 будут одинаковыми и равными толщине абразивной ленты.

Допустим, в процессе шлифования абразивная лента изнашивается по толщине на величину h, в результате чсго ес рабочий абразивный покров приобретает форму Г.

Если копир 3 в конце обработки оставить в этом >кс положении, то различпыс точки профиля L обрабатываемой детали 1 будут недоработаны на величину износа ленты

h=AA, = ББ, =ВВ,.

Чтобы этого не произошло, согласно известному способу копир 3 смещают в на- 20 правлении подачи Я,р на величину износа ленты h. При этом точка Б, попадает на точку Б, а рабочий профиль ленты занимает положение Г, причем во всех положениях обрабатываемой детали, кроме поло- 25 жения 1, между лентой и теоретическим профилем L детали оказывается зазор. Например, в положении детали 1 между точкой А и ближайшей точкой А, ленты появляется зазор AA аналогично в положении 30

1" дстали появляется зазор ВВ, . Следовательно, в положениях 1 и 1" детали ее точчи А и В будут недоработаны на величины этих «зазоро⻠— АА,, ВВ, которые и представляют собой так называемую кине- 35 матическую погрешность обработки.

Отличительная особенность предлагаемого способа состоит в том, что копир с лентой дополнительно смещают в направлении обрабатываемой детали до контакта с ней 40 синхронно с формообразующим движением ее обкатки на величины, при которых устраняются кинематические погрешности обработки, возникающие от износа ленты по толщине. 45

Чтобы определить величины дополнительных смещений копира, проведем через точки А, В (и т. п.) линии AA>, BB> (см. фиг. 1), параллельные направлению подачи

S, до их пересечения с кривой Г. 50

В положении лопатки 1 копир 2 смещают в направлении на величину AA>-, при которой точка А . изношенного профиля Г лснты касается точки А обрабатываемой детали в новом положении Г режущей поверхности ленты. Аналогично в положении детали 1" копир смещают на величину ВВ,,;, чтобы точка В>. ленты касалась обрабатываемой детали в точке В (на фиг. 2 не изображено), причем смещения АА, ВВх и т. п. не равны между собой.

Обязательным условием способа является синхронность смещения копира (шлифовального инструмента) и формообразующего движения обкатки обрабатываемой детали. Если это условие не выдерживается, то будут получаться бракованные детали. Это видно на 4нг. 2. Если, напримср, в положении детали 1 лента 2 касается детали в расчетной точке А. то при том же поло>кении копира (т. е. в том >ке положении режущей поверхности Г шлифовального инструмента) в положении детали 1 точка Б „ лснты зарезает теоретический профиль детали на величину ББ„а в положении детали 1" ее точка В будет недоработана на величину е.

Величины смещений шлифовального инструмента в каждом конкретном случае могут быть определены, например, вышеизложенным графическим построением.

Синхронность смещения шлифовального инструмента (копнра с лснтой) с формообразующим движением обкатки детали может быть обеспсчена устройствами, которые могут быть разработаны прн обычном проектировании.

Формула изобретения

Способ шлифования криволинейных поверхностей, при котором вращающийся абразивный инструмент подают на врезание, а обрабатываемой детали сообщают формообразующее движение обкатки относительно инструмента, положение которого в конце обработки корректируют на величину его износа, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, инструмент дополнительно сннхронно с формообразующим движением обкатки смещают в направлении, обеспечивающем контакт его с изделием.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 411986, кл. В 2IB 21/16, 1963.