Способ настройкт ленточно-шлифовального станка

ОИ 606716

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (51) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено 0 1.08.76 (21) 23955(. 9/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Г!рноритет (43) Опубликовано 15.05.78. БюллетеньМе 18 (45) Дата опубликования описания 20.04.78 (5!) И. Кл.

В 24 В 21/16

Государственный квинтет

Совета Ннннстроа СССР по делам нзооретеннй н OTKpblTkH (53) УДК >- 1 .02- 1. ." 1 (088.8) (72) Автор изобретения

В. M. Мигунов (71) Заявитель (54) СПОСОБ НАСТРОЙК И Л:I-ITO 111О-1пХ1ИФО13АЛ Б11ОГО

СТА HI(A

Изобретение относится к пенточно-шпифсвальным станкам, производяшим обработку криволинейных поверхностей деталей, например лопаток газотурбинных двигателей, методом обкатки по огибаемому движушейся аб. разивной лентой контактному копиру. известен способ настройки ленточно-шлифовальных станков, произвсдяших обработку криволинейных поверхностей деталей — пера лопаток газотурбинных двигателей методом обкатки по огибаемому движушейся лентой контактному копиру, согласно которому вначале настраивают лентопротяжный механизм для устойчивого движения ленты, а затем лентой подгоняют профиль контактного копира по эталонной лопатке, для чего ленту устанавливают абрвзивнь:м покрытием к контактному копиру.

Зтот способ не позволяет настраивать станки, в которых:контактныв: копиры имеют осо щ бо сложную форму., например денточно-шлифоввльные станки для обработки прикомлевых участков лопаток.

Указанного недостатка не имест способ настройки, при которм п1 офипи контактного ок копира и копира обкатки подгоняют по эталонной детали с применением краски.

Однако недостатком этого способа является большая трудоемкость, так как вначале подгоняют контактный копир, затем по его виду корректируют копир обкатки, после чего вновь доводят контактный копир.

Цель изобретения — повышение производительности при настройке ленгочно-шлифовальных станков.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу рабочую поверхность контактного копирв покрывают легкодеформируемым материалом, производят обкатку по нему эталонной детали, корректируют профиль копира обкатки в соответствии с неровностями, образуюшимися на легкодеформируемом материале, после чего по профилю копира обкатки корректируют про иль контактного копира, На фиг. 1 изображен контактный копир ленточно-шлифовального станка с нанесенным на него споем легкодеформируемого материала и элементы конструкции станка; нв фиг, 2вид по стрелке A на фиг. 1.

606715

Перед настройкой станка на него устанавливают необходимую технологическую оснастку: заготовку контактного копира 3, приспособление 2 для крепления обрабатываемых деталей, изготовленную с высокой точн стью эталонную деталь 3, копир 4 обкатки (копир разворота шпинделя 5 механизма обката 6).

При атом контактный копир 1 устанавливают на пиноль 7 механизма подачи детали на врезание S; крепежное приспособление 2 уста-. навливают на шпинделе 5 механизма обката„ эталонную деталь 3 закрепляют в приспособлении 2, е копир 4 обкатки устанавливают на соответствуюших базах станка.

На рабочие поверхности Б и В контактного копира 1 наносят слой легкодеформируемого материала (покрытия) 9, лучше все-. го пластилина, который просто прилепливают к контактному копиру вручную слоем толщиной tl (фиг. 1) не менее 10 мм, Наружные поверхности легкодеформируемого покрытия и эталонной детали 3 обильно смазывают маслом, например трансформаторным.

Включают привод механизма обката 6, в результате чего эталонная деталь начинает совершать формообразующее движение обкатки.

На чертежах, поясняющих способ, в качестве примера изображен станок с механизмом обката 6, выполненным в виде люльки 10, с помощью привода 11 имеющей возможность качаться вокруг оси 12. В люльке установлен шпиндель 5, на конце которого закреплен рычаг 13 со свободно вращающимся роликом 14, взаимодействующим с копиром 4 разворота шпинделя— копиром обкатки, закрепленным на станине станке, После включения механизма обкатки мед- 40 ленно подают контактный копир 1 с пинолью

7 в направлении на врезание (по стрелке

3в ) . .Совершающая пои этом формообразующие движения обкатки эталонная деталь 3 выдавливает на легкодеформируемом покрытии 4

9 профиль контактного копира, который бы получился при его доводке.

В конце подачи осуществляют "выхаживание, т.е. обкатку производят без подачи на врезание. После выхаживания пиноль 7 с контактным копиром 1, не выключая механизма обкатки, отводят от эталонной детали и исходное состояние. Осторожно снимают с пиноли 7 контактный копир 1 (чтобы не деформировать полученный профиль на лег- ss коде юрмируемом покрытии) . Осматривают полученный на пластилине профиль и отмечают, например, рисками или краской те места, me на нем имеются недопустимо большие неровности - выступы Г или впа- 60 дины И (фиг. 2).

Снова закрепляют контактный копир 1 . с покрытием в пиноли, подводят его вмес-, те с пинолью к эталонной детали и медленно (вручную) проворачивают механизм обката в такие положения, при которых эталонная деталь 3 касается легкодеформируе1

I мого покрытия 9 на копире 1 в тех его местах, где его профиль имеет укаэанные нерон ности.

На копире 4 обкатки в точках его контакта с роликом 14 в моменты касания эталонной детали 3 с указанными неровностями легкодеформируемого покрытия 9 намечакр соответствуюшие места E (фиг. 2), начала и конца контакта эталонной детали с этими неровностями.

По отмеченным точкам Е известными методами подгоняют профиль копира 4 обкач ки. Затем производят контроль корректировки копира обкатки. Для этого выравнивают профиль легкодеформируемого покрытия контактного копира и вновь производят обкатку эталонной детали по покрытию, выдавливая на нем ее эквидистантно-отраженный профиль по виду которого судят о степени корректи(ровки копира обкатки, В случае необходимости операции повторяют до тех пор, пока на легкодеформируемом йокрытии получится требуемый профиль.

После этого легкодеформирувмое. покрытие с контактного копира снимают и по эталонной детали 3 известными методами (например, по краске) подгоняют рабочие поверхности Б и В контактного копира 1.

После подгонки рабочих поверхностей подгоняют нерабочие поверхности Ж и И контактного копира, направляющие абразивную ленту

15, Одновременно настраивают ролики 16 и 17 лентопротяжного механизма, добиваясь устойчивого движения абразивной ленты 15, После этих операций начинают обрабатывать детали и по результатам измерений их точности известными приемами, если это необходимо, окончательно доводят профиль контактного копира 1.

Эксперименты на ленточно-шлифовальных станках моделей 3824 и 3lllll-41 показали что применение описываемого сцособа настройки позволяет сократить трудоемкость настройки этих станков и 3-5 раэ.

Формула изобретения

Способ настройки ленточно-шлифовальногб станка, при котором профили контактного когира и копира обкатки подгоняют по эталонной детали, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с цельк повышения производительности настройки станка, рабочую поверхность контактного копира покрывают легкодеформируемым материалом, производят обкатку по нему эталонной детали, корректируют профиль копира обкатки н соответствии с неровностями, образукипимися на легкодеформируемом матс риале, после чего по п юфилк) к<пира обкатки ко()ректируют п )офиль контактного ко» пира.

Ви А

Фиг. z

Составит ль В. Сенаторов

Редактор И, Шубина Техреду д, цабурка !<орректор С. Шекмар

Заказ 2502/9 Тираж 1069 Иодпнсное !

1!!ИИ!!!1 Государственного комитета Совета Министров ГССР но делам изобретений и открытий

1130. .!5, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал !! !! Патент", г. Ужгород, ул. !роектноя, 4