Грунтовая эмаль для стали

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Социалистических

Реслублнк «) 631479

{61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кл. (22) Заявлено 270677 (21) 2499987/29-33 с присоединением заявки Мя (23) Приоритет (43) Опубликовано05,11,78. Бюллетень №41 (45) Дата опубликования описания 0511.78

С 03 С 7/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.293.521 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. К. ушакова, M. Т. Мельник и Л. Г. Ходский (7!) Заявитель

Институт общей „и неорганической хтпчии Академии

Наук Белорусской CCP (54) ГРУНТОВАЯ ЭМАЛЬ ДЛЯь СТАЛИ

Изобретение относится к области получения легкоплавких грунтовых покрытий по стали. Этот состав грунтовой эмали служит для получения промежуточного грунтового слоя, обеспечивающего прочное закрепление легкоплавких покровных эмалей на стальных изделиях.

Известен состав грунтовой эмали для стали, содержащий, вес.Ъ: BiОг

36-38; ЮгОЗ 4-6; К а г 0 22-24; 15 г ОЗ

20-23; сО г 0у6 5-0, 6; и 0 О, 7- 1, 5;

Са 0 2-4; СоО 1-3; Гег0з 3-6 1) .

Йедостатком этого состава является высокая температура обжига и не 6 большой интервал обжига.

Наиболее близким является состав грунтовой эмали, содержащий,. вес, Ъ:

9iОг 33-45,3 ВгОЗ 15, 2-20,1 > А гОЗ

О, 6-0, 7; На г0 21-25, 3; Са Ра 14, 2-18, 1;

Ni Q 2-4,5; со0 0,1-0,3; ьо 0 1-2 (21 .

Недостатком этой эмали является небольшой интервал обжига, повышенный коэффициент термического расшире- 5 ния и, кроме того, при нанесении на него покровной эмали происходит проплавление грунтовой эмали в виде мелких черных точек и волосных линий на поверхности покровной эмали. ЗО

Целью изобре гения является расширение интервала обжига, снижение коэффициента термического расшире ния и устранение роплавления в покровную эмаль .

Она достигается тем, что грунтовая эмаль для стали,. включающая &E 0, ЦгОз, (стг Q ° Сс Р.г, М 1 О, АР Оз и окисел кобальта, дополнительно содержит Ер 0, а в качестве окисла кобальта СО 0 при следующем соотношении компонентов, вес. Ъ: Б i 0 2 бl,об-42,64; БгО 14,90-20,0; NaiO

12,0" — 21,00; Сй Гg 10,04-17,35; N1 0

:,50-2,80; АЕгОз 3,0-6,5; СогОз 0,350 Zv02 3 0 9 0

Эмаль получают путем плавления шихты при температурах 1250-1300оС с последующим фриттованием на воду, Шликер, приготовленный общепринятым методом, наносят на очищенную металлическую поверхность, сушат и обжигают при 730оC. Состав шликера (вес.ч): Фритта 100, глина около 5; бура 0,2; вода около 45 50 молибденовая кислота 0,2.

Изобретение поясняется конкретными составами эмалей, показанными в табл. 1.

6 31479

Эмали обладают свойствами, показанными в табл. 2.

On исываемые с ос тазы исключают проплавление их в покровную эмаль.

Таблица1 о zvO

3,00

21,00 1,50 1,50 14,00

3,00

36i00

38,45

35,31

5,24

6,28

3,81

2,00 0,85 15,84

12,07

20,42

20,58,2

4,74

17,35

16,82

2,37

1,63

0,30

3; ъ

4,66 9,00

3,60 4,50

6,50 4,08

0,75

31,66

37,15

19,40 2,80 0,45

16 52

10,04

0,50

19,64

19,70

1,58

42,64

2,70 0,40 16,30 3,60 4,50

36,70 16 10

Таблица 2 ть ия, 98,7

484

730

98,5

98,4

98,2

98,5

730

500

730

98,0

94,7

730

486

730

95,6

98,5

96,9

730.

500

98,3

98,75

97,4

485

730

Формула изобретения Na 0 12, 07-21, 00

Грунтовая эмаль для стали вклюФ

45 чаюшая 5iO, ВзОЭ, Na>O, CaF

Со 10,04-17,35

Ni0 1,50-2,80 и i 0, AR 0, окисел кобальта, о т- А9 о > 3,0-6,5 л и ч а ю щ а я с я тем, что, с Со 0 О, 3-1, 50 целью расширения интервала обжига, ХY 0 3, 0-9, 0. снижение коэффициента термического расширения и устранения проплавления @ Источники информации, принятйе в покровную эмаль, она дополнительно во внимание при экспертизе: содержит Zr 0, а в качестве окисла кобальта Со 0з при следуюшем сост.. 1, Авторское свидетельство СССР ношении компонентов, вес. Ъ: М 457649, кл, С 03 С 7/00, 1973, 6 0 31,66-42,64 2. Авторское свидетельство СССР во 14,90-20,0 Р 453373, кл, С 03 С 7/04, 1973 °

Составитель С. Белобокова

Техред Н.Вабурка Корректор A. Власенко

Редактор И. Квачадзе

Заказ 6277/24 Тираж 554 Подп ис ное

ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 3

700-850

700-850

700-850

700-850

700-850

700-850

700-850

20,00

l9,27

15,70

14,90

15,58

15.02

Грунтовая эмаль для стали Грунтовая эмаль для стали 

 

Похожие патенты:

Эмаль // 631478

Эмаль // 631477

Эмаль // 629177

Эмаль // 628105

Изобретение относится к технологии и составам матовых керамических красок, используемых для надглазурного декорирования фарфоровых, фаянсовых и других керамических изделий
Изобретение относится к области переработки промышленных отходов, в частности отходов производства кинескопов, представляющих собой в основном (по объему) стекольный бой (стеклобой) забракованных кинескопов, и предназначено для получения на основе стеклобоя вторичного сырья, используемого при изготовлении различной промышленной продукции
Изобретение относится к строительству, в частности к способам подготовки сырьевых материалов для изготовления стекла, и позволяет исключить из технологического процесса подготовки кварцевого песка щелочи - агрессивного дорогостоящего компонента и снизить энергозатраты

Изобретение относится к технологии производства керамических пигментов и красок для декорирования фарфоровых, фаянсовых, майоликовых изделий и получения цветных глазурей

Изобретение относится к технологии получения термостойких пигментов для декорирования строительной керамики, фарфоровых изделий и др

Изобретение относится к технологии получения термостойких пигментов для декорирования строительной керамики, фарфоро-фаянсовых изделий и др
Изобретение относится к области изготовления материалов, предназначенных для оптоэлектроники и может быть использовано в технологиях производства оптических волокон, фотоприемников
Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в производстве листового стекла, окрашенного в массе, со светотеплозащитными свойствами, включая флоат-процесс

Изобретение относится к способу защиты углеродсодержащих пористых материалов от окисления, в том числе каталитического окисления углерода
Наверх