Устройство для получения корня стружки

пи 629017

Сою3 СОРетскмх

Соцмвлмстмческмн

Реслублмк СFCO)O HAR е

2А, о (61) Дополнительное к авт. санд-ву (51) М. Кл. (K) аввлево 13.05.77 (21) 2484746/25-08 с врисоедииенвем заявкн ¹ (23) Приормтет (43) Опубликовано25.10.78.Бюллетень М 39 (46) Лата опублнковаинв описании ЗЫВ."3

В 23 С 9/00

Гооуаератаенный номнтет

Совотв Мнннстроа СССР по далем нзооретеннй н открытнй (53) УЙК 621 О14..04 (088.8 ) (72) Авторы изобретеввв

Л. А. Сивориновский, H. С. Жучков, А, И. Федоров и П. Д. Беспахотный (71) Заивитель

Калининградский машиностроительный завод (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОРНЯ СТРУЖКИ

Изобретение относится к изготовлению образцов для исследования процессов деформирования материалов при обработке резанием.

Извесгны устройства для мгновенного прекращения процесса резания, когда образуется корень стружки, содержащие корпус.с расположенным в нем шпинделем, закрепленным посредством двух рычагов, один

1 из которых связан с электромагнитом jl).

Недостатком известных устройств является обеспечение относительной неподвижности режущего инструмента и заготовки в режиме торможения шпинделя за счет зафиксированной стружки, т. е. при разгоне держателя до скорости шпинделя на образовавшийся корень стружки воздействует сила инерции, значит имеет место вторичная его деформация. Это особенно выявляется, если в процессе резания при несоосности шпинделя станка и держателя заготовки.

При использовании устройств, основанных на обеспечении относительной неподвижности инструмента и заготовки посредством образовавшейся стружки, практически невозможно получи ь положительные результаты при угловых скоростях свыше

100 об/мнн.

Кроме того, эти устройства не предназначены для исследования процессов фрезерования, например концевого.

Цель изобретения — повышение точности фиксирования корня стружки при исследовании процессов деформации материала прн фрезеровании (концевом и торцовом).

Для этого описываемое устройство снабжено установленной с возможностью пере10 мещения подпружиненной колодкой, через которую электромагнит связан с рычагом, причем колодка зубчато-реечной передачей связана со шпинделем.

На чертеже изображено предложен ное устройство, общий вид.

В корпусе 1 устройства размещен на радиальных 2 и осевом 3 подшипниках шпиндель 4. На шпинделе жестко закреплены планшайба 5, чека б и шестерня 7. На планшайбе установлен образец 8, обрабатывае2О мый фрезой 9.

Чека б имеет два уступа. Уступом 10 она опирается на фиксирующую часть спускового рычага П, который воспринимает крутящий момент от силы реза н ия. Усту.

6291у1 7

Формула изобретения!

7 !

Составитель М. Кольбин

ТехредО. Луговая Корректор Е. . Паин

Тираж 1263 Подписное

Редактор В. Дибобес

Заказ 5960/13

ЫНИИ11И Государственного комитета Совета Министров С(К Р по делам изобретений и открытий

113035. Москва, Ж.35, Раувн кая наб, д. 4/5

Филиал ПГ1П «Патент», г. Ужвн1w:, ул. Прсн ктная, 4 пом 12 и рычагом 13 посредством винта 14 закрепляют шпиндель в процессе фрезерования образца. С шестерней 7 находится в зацеплении зубчатая рейка 15. Со свободным концом рычага 1 I и рейкой 15 через 5 компенсационную пружину 16 контактирует колодка 17.

Силовой механизм управления устройством выполнен в виде электромагнита 18 с якорем 19. Электромагнит включается в сеть питания замыканием нормально открытых контактов 20, В заданный момент времени при достижении определенного расположения 1ппннделя 4 и фрезы 9 замыкаются нормально открытые контакты 20 и электромагнит IS подключается к сети питания. Работой электромагнита можно управлять с помощью путевого переключателя (на чертеже не показан) .

При замыкании контакта якорь 19 электромагнита перемещается по направлению 0 стрелки А и перемещает колодку 17. Под действием колодки спусковой рычаг поворачивается по направлению стрелки Б, одновременно сжимается и пружина I6. В момент выхода рычага 11 из зацепления с чекой 6 колодка контактирует с рейкой 15, т. е; на шпиндель 4 посредством шестерки

7 действует крутящий момент от силы электромагнита. Под действием этой силы шпиндель поворачивается в направлении двнжен ия резания, следовательно, поворачивается 30 и плагппайба с образцом. 11роцесс резания мгновенно прекращается, а образовавшийся корень стружки отводится от инструмента. Рычаг 13 повороту шпинделя не препятствует, так как он откидывается в нишу корпуса. Подготовка устройства для проведения последующих опытов производится в следующей последовательности: винт 14 несколько вывертывают из корпуса 1, поворотом ц1пинделя- 4 1зычаги 11 и 13 вводят в зацепление с уступами чеки б, затем винтом

14 закрепляют шпиндель.

Устройство для получения корня стружки, содержащее корпус с расположенным в нем ип1инделем, закрепленным посредством двух рычагов, один из которых связан с электромагнитом, оглачауои1ееся тем, что, с целью повышения точности фиксации корня стружки, устройство снабжено установленной с возможностью перемещения подпружиненной колодкой, через которую электромагнит связан с рычагом, причем колодка зубчато-реечной передачей связана с шпинделем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 439354, кл. В 23 В 49/00, 1973,