Способ изготовления постоянных магнитов из сплава кобальт- самарий

патентно-техническая б. оли01е .р

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сеюз Советских

Социалистических

Республик (и) 622574

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 100876 (21) 2396132/22-02 (И) М. Кл.

В 22 Р 3/12

Н 01 Р 1/06 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет— (43) Опубликовано 050978.Бюллетень № 33

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК!621. 762.016:

:669.018.053 (088.8) (45) Дата опубликования описания,170778 (72) Автор изобретения

С.Е.Виноградов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОЗЛЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ

„ ИЗ СПЛАВА КОБАЛЬТ-САМАРИЙ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу изготовления постоянных магнитов из сплавов кобальт-самарий, используемых в качестве запоминающих . датчиков давления °

Йзвестен способ изготовления постоянных магнитов из сплава кобальтсамарий, заключающийся в измельчении порошка сплава в защитной среде, прес-10 совании в магнитном поле, снижении при 1050-1150 С в эащитнои атмосфере в течение 20-40 мин, выдержке при температуре на 150-300 С меньше температуры спекания, охлаждении и намагничивании (11 .

Недостатком известного способа является низкая аксиальная составляющая индукции, которая снижается вследствие . размагничивания низкоко" эрцитивной фазы в собственных размагничивающих полях магнита.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому изобретению является способ изготовления постоянных магнитов из сплава кобальт-самарий,заключающийся в помоле сплава в защитной среде, прессовании порошка в магнитном поле напряженностью 15-

25 кЭ при давлении 10-15 т/см, спеХ канин в защитной атмосфере при температуре 1050-1150 С, выдержке при температуре на 150-300 С меньше температуры спекания в течение 1-2 ч охлаждении до комнатной температуры и намагничивании (2) .

Недостатком известного способа является низкая,аксиальная составляющая магнитной индукции, значение которой находится в пределах 1,952,04 кГс и низкий выход годных магнитов, составлякй ий до 56%

Целью изобретения является повышение аксиальной составляющей магнитной индукции магнитов и выхода годных магнитов.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что после намагничивания магниты подвергают сжатию при давлении 100-1000 кг/см в направлении, параллельном направлению текстуры, причем давление увеличивают до указанной величины в течение

5-20 сек и магниты выдерживают под давлением 2-40 сек.

Пример 1. Слитки сплава самарий = кобальт измельчали в спирте до размера частиц 4 мкм и прессовали в магнитном поле напряженностью 622574

Составитель A.Ñîëîâåé

Редактор E.Áðàò÷èêîâà Техред Е.давидович Корректор .Л.Веселовская

Заказ 4736/11 Тираж 950 Подписное

ЦЙИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

20 кЭ при давлении 12 т/см . Заготовки опекали при 1140 С s течение

30 мин, выдерживали при температуре

900 С в течение 2 ч, охлаждали до

О .комнатной. температуры и намагничива ли импульсным полем.

Образцы магнитов подвергали однократному воздействию давления

100 кг/см в течение 10 сек и времени подъема давления эа 5 сек. Давление прикладывали параллельно направлению текстуры. 10

До приложения давления образец имел начальную величину аксиальной составляющей индукции, равную 1,95кГс.

После обработкИ давлением аксиальная составляющая индукции увеличилась до:15

2,à6 кГс.

Пример 2. Образец изготавливали по технологии примера 1.После воздействия на образец давления

200 кг/см в течение 2 сек со скоростью приложения давления до S сек, аксиальная составляющая магнитной индукции увеличилась с 2,04 до 2,39кГс.

Пример 3.При воздействии на образец давления 100 кг/см в течение 25

40 сек со скоростью нагружения за

20 сек. аксиальная составляющая индукции увеличилась с 2,61 до 2,69 кГс.

Пример 4. Образец изготавливали по технологии, указанной в примере 1, но при температуре термообработки после спекания 820 С и выдерж- ке 2 ч .

При воздействии на образец давления 500 кг/см2 в течение 20 сек и времени подъема давления в течение

10 сек аксиальная составляющая магнитной индукции увеличилась с 1,99 до 2,41 кГс.

Выход годных магнитов по предложенному способу составил 81%.

40 ф

Иэ приведенных данных следует,что предложенный способ позволяет повысить аксиальную составляющую магнитной индукции на 11-21% по сравнению с известным способом и. выход годных магнитов с 56 до 81%.

Формула изобретения

Способ изготовления постоянных магнитов из сплава кобальт — самарий, включающий помол сплава в защитной атмосфере, прессование порошка в магнитном поле напряженностью 15-25 кЭ при давлении 10-15 т/см спекание в защитной атмосфере при температуре

1050-1150 С, выдержку при температуре на. 150-300 С ниже температуры спекания в течение 1-2 ч, охлаждение до комнатной температуры и намагничивание, о т л и ч а ю щ 4 и с я тем,что, с целью повышения аксиальной составляющей магнитной индукции и выхода годных магнитов, после намагничивания магниты подвергают сжатию при давлении 100-1000 кг/см в направлении, параллельном направлению текстуры, причем давление увеличивают до указанной величинй в течение 5—

20 сек и магниты выдерживают под давлением 2-40 сек.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент CtUA 9 3684593, кл. 148-108, 1973.

2. Савич A Кандидатская диссертация. Исследование свойств магнитов на основе интерметаллического соединения 5mCo и методов их получения, М., 1974.