Способ изготовления спеченных изделий из твердых сплавов

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ВТОР<КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сина-ву— (22) Заявлено 05.11.74, (21) 2072994/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.05.77. Бюллетень № 17

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 556895

l

1 а З (51) М. Кл.

В 22 F 3/12

jC2гС 29/ОС

Государственный «сметет

Совете Mwcrpaa СССР ее делам нзобретеннй и аткрытнй (45) Дата опубликовании описания:.09.11,77

Ю.Ф.Черный, Н.СХонтаревская, A.È.Êàñûìîâ, Г.П.Мнхайленко и Ж.Н.Огнетова (72) Авторы изобретения

Донецкий физико-технический институт.АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ

Йанболее близким к предлагаемому изобре-. теннюпо технической супптости и достигаемому эффекту является способ изготовления спеченных изделий из твердых сплавов, включающий приготовление пластифицированной смеси, формование заготовок, изостатическое уплотнение и спекание

Р1.

Недостаток известного способа заключается в том, что наличие пластификатора в заготовках приводит к пористости изделий, что ухудшает их физико--механические свойства.

Прочность спеченных изделий при изгибе

125 — 150 кгс/мм, размер пор до 250 мкм и низкий коэффициент сгойкости при резании (менее 1).

Целью изобретения является повышение физико — механических свойств спеченных изделий.

Для этого предлагается способ,по которомуперед пзостатическим прессованием заготовки подвергают термической обработке при температуре

900 — 950 С.

Термическая обработка при температуре

900 — 950 С позволяет полностью удалить из заготовки пластификатор и получить заготовки с прочностью, достаточной для выполнения последующих технологических one раций.

Изобретение относится к области порошковой металлургтпт, в частности к способам изготовления спеченных изделий из твердых сплавов, используемых в качестве металлорежутцего инструмента.

Известен способ изготовления спеченных изделий из твердых сплавов, заключающийся в приготовлении пластифицнрованной смеси, прессованни заготовок, предварительном спеканнн прн температуре 700 — 800 С и окончательном спеканнн (11. .Недостатком такого,снособа является то, что ® предварительнр. " спеченные " при температуре

700 — Я00 С заготовки имеют низкую прочность, вследствие чего иа стадии окончательного спекания наблюдается большой процент брака о трещинам, расслою, короблению и др. l5

Известен способ изготовления спеченных изделий из твердых сплавов, заключающийся в приготовлении пластифицнрованной смеси, мундштучном прессованни заготовок, предварительном спекании при температуре 750 — 800 С и окончательном спе- 20 канин 12).

Однако при таком способе на стадии предварительного спекания заготовки имеют высокую порнстость, сохраняющуюся в готовых изделиях, что ухудшает их эксплуатационные характеристики. (53) УДК 621.762,4:621.762. .5 (088.8) 556895

1О

Составнтель А Солове»

Те"ред М. девидкая

Редактор Е. Братчикова

Корректор E. IIaun

Тираж 995 Подинсное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Мнннстров СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1084/43

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Изделия имеют прочность при изгибе

150 — 170кгс/ммз, размер пор в изделиях менее

100 мкм, коэффициент стойкости при резании

1,37 — 1,63.

Пример. Заготовки из твердосплавного порошка ВК10 с 8 вес.% парафина, изготовленные мундштучным прессованием, предварительно спекают в атмосфере водорода при температуре

900-950 С до полного удаления пластификатора.

На предварительно спеченные заготовки наносят защитную пленку погружением в раствор латекса и проводят изостатическое прессование при давлении 15кбар, После допрессовки заготовки спекают в трехэонной ., печи прн температурах в третьей зоне 1360 — 1390 С.

Спеченные иэделия имеют прочность на изгиб

150--170 ктс/ммз, коэффициент стойкости при резании 1,37 — 1,63.

Формула изоб ре те н ия

Способ изготовления спеченных изделий из твердых сплавов, включающий приготовление пластифицированной смеси, формование заготовок, их ,5 иэостатическое прессованне и спекание, о т л и ч аю щ ий ся тем, что, с целью повышения физикойехайическнх свойств изделий, перед иэостатическим прессованием заготовки подвергают термической обработке при температуре 900 950 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Раковский В,С. и др ; Основы производства твердых сплавов, Гос. научно — техн. нзд. литературы па черной и цветной металлургии, М., 1960, с, 86, 2. Технология изготовления изделий из, твердосплавных смесей в условиях мелкосерийного производства. Сборник. Киев, Наукова думка"

1973, с. 15 — 18.

3. Авторское свидетельство СССР N 396176, В 22 F 3/02, 1973.