Устройство для контроля качества обработки внутренней поверхности баллонов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6в) Дополнительное к авт. свид-вy— (22) Заявлено190376 (21) 2338201/25-02 с присоелинениева заявки №2338199/25-02. (23) Приоритет{43) Опубликовано 050578.Бволлетень ¹ 17

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 60б098

Я (51) М. Кл.

О- 01 В 13/22

Гоаудвратввнныб намнтвт

Совета Мнннатрав СССР ва двввм нэобрвтвннб н отнрытнв (45) Дата опубликования описания060478 (72) Автор изобретения

И.Г.Минченя (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ОБРАБОТКИ

ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ БАЛЛОНОВ

Устройство для контроля качества обработки внутренней поверхности баллонов содержит корпус 1, клапан. 2, упор 3, поршень 4, упор 5 поршня, разгрузочный клапан 6, седло 7, кожух 8, стакан 9 с входным штуцером, крышку 10 с патрубком, фильтрующий элемент 11.

Корпус 1 служит основанием. В нем размещаются клапан 2, поршень 4, разгрузочный клапан 6 и седло 7.

Корпус 1 имеет входной и выходной штуцеры. В корпусе 1 выполнено седло для клапана 2. Для прохода газа из полости 12 в полости 13 и 14 в корпусе просверлены отверстия.

Клапан 2 имеет четыре отверстия для прохода газа и гнездо, в котором помещается пружина .15, прижимающая клапан к седлу. Посадка клапана 2 на седло типа металл по металлу .

Упор 3 вставляется в корпус. На наружных поверхностях упора 3 выполнена канавка для резинового кольца 16, благодаря которому обеспечивается герметичность между коопусом

1 и упором 3. Упор 3 удерживается в корпусе 1 посредством крышки 17, которая навертывается на корпус 1.

Изобретение относится к устройствам контроля качества обработки внутренней поверхности баллонов и может быть использовано на предприятиях, производящих баллоны, к которым предъявляются особые требования к обработке их внутренней поверхности, а именно: полное отсутствие в процессе их работы механических частиц.

Известно устройство контроля качест-)p ва обработки внутренней поверхности баллонов, содержащее источник сжатого газа, редуктор, запорную арматуру и контрольный фильтр 11, Недостатком известного устройства т6 является низкое качество контроля.

Целью изобретения является повышение качеотва контроля обработки внутренней поверхности баллонов.

Поставленная цель достигается тем, 20 что предлагаемое устройство снабжено последовательно установленными ловушкой механических частиц, выпол,ненной в виде стакана с крышкой и фильтрующим элементом, управляющим 25 клапаном и клапаном сброса давления газа в дренаж, и выполнением редуктора высокого давления.

На фиг. 1 и 2 изображено предложенное устройство в двух вариантах. 30 (5З) УДК 669.183.214.64 ! (088.8) 606098

Поршень 4 помещается в нижней части корпуса 1 и имеет хностовик, посредством которого отжимается клапан

2 от седла. На внутренней поверхности поршня 4 выполнена канавка, в которой помещается резиновое кольцо 16 и фторопластовая прокладка 18, служащая для нормальной работы резинового кольца 16. На нижнем торце поршня 4 имеются четыре паза, необходимые для прохода газа.

Упор 5 поршня вставляется в корпус 1. На его наружной поверхности имеется канавка, в которую чомещается резиновое кольцо 16. В упоре 5 поршня выполнено гнездо для прокладки 19 и жиклера 20, которые удерживаются в гнезде дренажным штуцером

21, ввернутым в упор 5 поршня. Дренажный штуцер контрится гайкой 22.

Упор поршня удерживается в корпусе 1 крышкой 23, навернутой на корпусе.

Разгрузочный клапан б, армированный поликапролактаном, помещается в верхней части корпуса 1. На егс наружной поверхности для прохода газа имеются лыски. Клапан б поджимается к седлу 7 пружиной 24. Полость 13 закрыта заглуШкой 25, ввернутой в корпусе 1. Уплотнение между заглушкой 25 и корпусом 1 осуществляется прокладкой 26.

Седло 7 вместе с разгрузочным клапаном б герметизирует клапан 2 и открывает его при превышении данления газа сверх допустимого.

Для прохода газа в седле 7 имеотся отверстия, а на наружной его поверхности имеется канавка под резиновое и фторопластовое кольца.

Кожух 8 ввернут в корпус 1 снизу.

Внутри кожуха 8 помещается пружина

27, снизу которой имеется шаровая опо-; эа 28, устраняющая перекос пружины

27. В кожух 8 ввертынается стакан 29, осуществляющий поджатие пружины 27 при настройке устройства контроля качества на заданное давление. Стакан 29 контрится гайкой 30.

Стакан 9 выполнен с входным штуце" ром. Внутренняя поверхность стакана

9 обрабатывается до 10-11 класса чистоты. Стакан 9 служит для сбора механических частиц.

В крышке 10 выполнен патрубок, на котором устанавливается фильтрующий элемент 11 для задержинания механических частиц.

Крышка 10 с патрубком наворачивается на стакан 9 и они вместе образуют ловушку механических частиц. Герметичность ловушки достигается за счет установки прокладки 31 между стаканом 9 и крышкой 10.

ЗО мещение вниз. При этом разор 32 полностью выбирается. Разгрузочный клапан 6, упираясь -своим буртом в уступ корпуса 1, останавливается, и седло 7, продолжая двигаться, начинает отрываться от него.

Герметичность посадки разгрузочного клапана б на седло. нарушается, газ проникает внутрь полости седла 7, а оттуда чере= радиальные отверстия под бурт-седла. Так как косое отверстие еще не вскрылось, то газ из-под бур-, та седла 7 может выходить только через кольцевой зазор между корпусом

1 и седлом, величина которого незначительна. Поэтому под буртом седла 7 возникает значительное дав35

15 ление, которое создает дополнитель-. ную силу, ускоряющую подъем седла.

Благодаря этому между разгрузочным клапаном б и седлом 7 образуется достаточная щель, и при этом одновременно вскрываются радиальные отверстия .н седле. Газ проходит через косое отверстие н полость 14.

Так как отверстие жиклера 20 невелико, то сила от давления на поршень 4 оказывается в состоянии оторвать клапан 2 от седла, и н образующуюся щель газ из баллона резко сбрасывается н дренаж.

После сброса избыточного давления разгрузочный клапан б резко закрывается.

Благодаря наличию жиклера 20 давление под поршнем 4 снижается до нуля.

Устройство для контроля качества обработки ннутренней поверхности баллонов работает следующим образом. устройствс устанавливают входным

> штуцером стакана 9 на горловину контролируемого баллона и производят заполнение баллона до рабочего давления сжатым газом. Рабочий газ иэ контролируемого баллойа поступает через фильтрующий элемент 11 в полость

12 и дополнительно к действию пружины

15 прижимает клапан 2 к седлу. ПрохоД газа в дренаж закрыт. Одновременно газ через отверстие попадает в полость 13

15 и дополнительно к действию пружины

24 прижимает разгрузочный клапан б к седлу 7.

Под действием пружины 24 и рабочего давления газа разгрузочный клапан.

6 вместе с седлом 7, преодолевая действие пружины 27, псджимается .вниз.

При этом уменьшается зазор 32. Когда сила сжатой пружины 27 сравняется с силой действия давления на клапан б и седло 7, наступает положение ран> новесия.

При повышении рабочего давления равновесие действующих сил нарушается, и разгрузочный клапан б вместе с седлом 7 получает дополнительное пере606098

Под действием давления и пружины

15 клапан 2 садится на седло. Проход в дренаж перекрывается, и расход газа иэ баллона резко прекращается. Происходит резкое торможение газового потока.

При непрерывном поступлении газа в контролируемый баллон давление возрас тает и снова происходит резкий сброс газа в дренаж по вышеописанной схеме.

В результатЕ резкого торможения и периодического изменения давления газового потока в баллоне в последнем возникают ударные волны, которые вызывают колебания упругих деформаций в стенках баллона. В результатд колебаний упругих деформаций в стенках баллона происходит отслоение окалины . и частичек некачественного защитного покрытия, которые потоком сжатого га- за перемещают в ловушку механических .частиц.

После контрольной продувки устройство контроля качества демонтируют с контролируемого баллона, в вертикальном положении отворачивают стакан 9 и .по количеству частик окалины в нем судят о качестве обработки внутренней поверхности баллона.

Перед контрольной продувкой внутренние поверхности стакана 9 и крышО ки 10 тщательно промывают бензином и тщательно продувают воздухом, в котором отсутствуют механические частицы, следы масла и влажность которого соответствует точке росы не вы|е

55 С.

Настройку устройства контроля качества обработки внутренней поверхности баллонов производят так, чтобы давление закрытия клапана 2 было ни же давления срабатывания разгрузочного клапана 6 примерно на 30-40%.

Устройство контроля качества обработки внутренней поверхности баллонов (вариант выполнения, фиг. 2) состоит из трех основных узлов: пневмоклапанау электромагнита; ловушки механических частиц.

Пневмоклапан служит для закрытия и открытия пневмомагистрали и состоит из следующих деталей: корпуса

32, клапана 33, штуцера 34, пружины 35, накидных гаек 36, 37, штуцера 38, колец 39-43, защитных шайб

44-46, штока 47, клапана 48 в сборе, пружины 49, седла 50, прокладки 51.

Все детали пневмоклапана смонтированы в корпусе 32.

Открытие и закрытие пневмомагистрали осуществляется непосредственно клапаном 33. Клапан 48 в сборе, связанный с якорем электромагнита через шток 47, управляет перемещением клапана 33, регулируя подачу газа под давлением в полость 52.

I Кольца 41-43, поставленные с защитными шайбами, препятствуют перетеканию газа под давлением из полости 53 в полость 52 по зазору между корпусом 32 и клапаном 33, клапаном

33 и штуцером 38 при включенном электромагните.

Регулирование хода 54 клапана 48 в сборе производится подбором толщины прокладки 51.

При включенном электромагните клапан 48 в сборе, перемещаясь на величину хода 54, открывает проход газу под давлением из полости 52 в,атмосферу через дренажные отверстия 55 в электромагните.

Дренажные отверстия 55 в электромагните защищены от попадания пыли и влаги пылезащитным кольцом 56, дрейажные отверстия 57 в корпусе 32 — кольцом 58.

Электромагнит служит для управления работой пневмоклапана °

Электромагнит собтоит из якоря 59, регулировочного.винта 60, накидной

25 гайки 61, катушки 62, прокладки 63, крышки 64.

Электромагнит-крепится к штуцеру

38 с помощью накидной гайки 61.

Ловушка механических частиц слу30 жит для улавливания.последних при движении через нее газового потока и исключает их измельчение.

Ловушка механических частиц включает стакан 65 с входным штуцером, 35 крышку 66 с патрубком, на котором устанавливается фильтрующий элемент

67.

Герметичность ловушки достигается за счет установки прокладки 68 между

40 -таканом 65 и крышкой 66.

Внутренняя поверхность стакана 65 обрабатывается до 10-11 класса чистоты.

45 Устройство контроля качества обработки внутренней поверхности баллонов работает следующим образом.

Устройство устанавливают входным штуцером стакана 65 на горловину

50 контролируемого баллона и производят заполнение баллона до рабочего давления сжатым газом. Рабочий газ из контролируемого баллона поступает через фильтрующий элемент. 67 ко входу клапана 48 в сборе. Клапан 48 в сборе, прижатый к уплотнительной поверхности седла 50 давлением газа и силой пружины 49, соединяет входную полость 53 с полостью 52 и разъединяет полость 52.с дренажными отверстиями 57 °

Клапан 33, .прижатый к седлу штуцера 34 пружиной 35 и неуравновешенныи давлением газа со стороны полости 52, перекрывает поток газа со входа на

65 выход.

606098

При достижении рабочего давления в баллоне включает электромагнит.

При включенном электромагните катушка 62 втягивает якорь 59, которы, через шток 47 отжимает клапан 48 в сборе от уплотнительной поверхности седла 50 и прижимает к седлу штуцера 38. При этом полость 52 соединяется с атмосферой через дренажные отверстия 57 и разъединяются полости

53 и 52

Силой давления сжатого газа со стороны полости 53 клапан 33, преодолевая усилие пружины 35, отходит от v седла штуцера 38 и открывает проход газу под давлением со входа на выход в атмосферу.

Включая и выключая электромагнит, вызывают колебания давления в газовом потоке и одновременно осуществляЮт его резкое торможение. В результате резкого торможения и периодического изменения давления газового потока в баллоне в последнем возникают ударные уклоны, которые вызывают колебания упругих деформаций в стенках баллона, s результате которых происходит отслоение окалины и частичек некачественного защитного покрытия, которые потоком сжатого газа перемещают в ловушку механических частиц..

После контрольной продувки устройство контроля качества демонтируют с контролируемого баллона, в вертикальном положении отворачивают стакан 65 и по количеству частиц в нем судят б качестве обработки внутренней поверхности баллона.

Перед контрольной продувкой внутренние поверхности стакана 65 и крышки 66 тщательно промывают бензином и тщательно .продувают воздухом, в котором отсутствуют механические частицы, следы масла и влажность которого сост. ветствует точке росы не выше минус

55 С.

Предложение испольэовать пневмоклапан, электромагнит и ловушку механических частиц позволяет стенки баллонов подвергать воздействию ударных волны газового подсака и вызывать в них колебания упругих деформаций, с помощью которых производить отслоение окалины и частичек некачественного защитного покрытия и задерживать их. По количеству частиц в ловуш15 ке судят о качестве обработки внутренней поверхности баллонов. Это выгодно отличает описываемое устройство контроля, так как оно позволяет повысить качество контроля.

Формула изобретения

Устройство для контроля качества обработки внутренней поверхности бал25 лонов, содержащее источник сжатого газа, редуктор, запорную арматуру и контрольный фильтр, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества контроля, оно снабжено

З0 последовательно установленными ловушкой механических частиц, выполненной в виде стакана с крышкой и фильтрующим элементом, управляющим клапаном и клапаиом сброса давления

Газа в дренаж при этом редуктор выполнен высокого давления.

Источники информации, принятые вф внимание при экспертизе:

1. Добровольский М.В. Жидкостные ракетные двигатели, Машинострое- ние, М., 1968, с. 241.

606098

Составитель Г.Кибовский

Техред О.Андрейко

Корректор Л.Небола

Редактор Е.Братчикова

Филиал ППП"Патент":, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 2406/32 Тираж 872 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раутаская наб., д. 4/5