Машина литья под давлением

Оп И САНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0ц 604623

Союз Советских

Социаоистйческих

Респубпик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.07.76 (21) 2386597/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.78. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 21.04.78 (51) М. Кл.2 В 22D 17/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР по лелем иэобретений и открытий (53) УДК 621.74.043.2 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявители

В. А. Антонов, Г. Б. Дятленко, А. A. Крейцер и Н, В. Навроцкий

Научно-исследовательский институт специальных способов литья и Специальное конструкторское бюро Во проектированию машин для точного литья при Тираспольском заводе «Аитмаш» им. С. М. Кирова (54) МАШИНА ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к области литейного машиностроения, в частности к машинам литья под давлением, Известна машина литья под давлением, снабженная гидрорычажным механизмом запирания. Сближение полуформ и их запирание осуществляется коленорычажным механизмом, приводимым в движение гидравлическим цилиндром (lJ. I àêàÿ машина сложна в изготовлении и недолговечна, Известна ма шина литья под давлением с гидравлическим механизмом запирания, содержащая станину с расположенной на ней неподвижной пли той-формодержателем, на которой закреплены цилиндры сближения.

Сквозь неподвижную плиту-формодержатель пропущены жесткие штанги, на левом конце которых закреплена подвижная плита-формодержатель, а на правом — траверса с прорезями для прохода крестовины стопорного механизма. На станине расположен неподвижно закрепленный цилиндр запирания, служащий основанием для цилиндра прессования. В цилиндре запирания расположен поршень с укрепленным на нем стопорным механизмом, выполненным в виде поворотной крестообразной шайбы. Поршень цилиндра запирания одновременно выполняет роль цилиндра мультипликатора (21.

Недостатком известной машины является то, что штанги, соединяющие подвижную плиту-формодержатель и траверсу, передающую усилие запирания от цилиндра запирания к

5 подвижной плите-формодержателю, имеют пониженную жесткость из-за большой их длины и снижают динамические свойства этого узла. Кроме того, при принятой конструктивной схеме машины ее габариты велики, так

10 как определяются размерами траверсы, выходящей при запирании формы за пределы поршня цилиндра запирания.

Целью изобретения является уменьшение габаритов машины и увеличение ее надежно15 сти.

Это достигается тем, что в предлагаемой машине литья под давлением мультипликатор встроен в гильзу цилиндра запирания, а стопорный механизм установлен на последней, 20 при этом поршень цилиндра запирания является гильзой цилиндра прессования.

На чертеже изооражена конструктивная схема описываемой машины.

Машина содержит станину 1 с расположен25 ной на ней неподвижной плитой-формодержателем 2, на которой закреплены цилиндры 3 сближения полуформ. Сквозь неподвижную плиту-формодержатель 2 и цилиндры 3 сближения полуформ пропущены жесткие штанги

З0 4, на левом конце которых закреплена под604623

3 вижная плита-формодержатель 5, а на правом — траверса 6. Траверса 6 может перемещаться относительно штанг 4 с помощью регулировочных гаек 7. На неподвижной плитеформодержателе 2 неподвижно закреплен цилиндр прессования 8, гильза 9 которого введена в гильзу цилиндра запирания 10. На гильзе цилиндра запирания 10 расположен стопорный механизм, выполненный в виде поворотной крестообразной шайбы 11. В этой же гильзе располагается мультипликатор 12 с встроенным в него обратным клапаном 13.

Машина работает следующим образом.

После подачи команды на запирание формы подвижная плита-формодержатель 5 с помощью цилиндра 3 сближения полуформ перемещается вправо до смыкания полуформ.

При этом крестообразная шайба 11 повернута таким образом, что ее выступы свободно пропускают траверсу 6 через пазы в крайнее правое положение. Траверса 6 с помощью регулировочных гаек 7 устанавливается относительно штанг 4 таким образом, что после смыкания полуформ шайба ll свободно поворачивается вокруг своей оси и ее выступы выводятся из зоны пазов траверсы, причем между траверсой 6 и шайбой 11 остается минимальный зазор, обеспечивающий свободный поворот последней. После заливки сплава в стакан прессования подается команда на запрессовку сплава.

Рабочая жидкость через подвод а цилиндра запирания 10 и обратный клапан 13, встроенный в мультипликатор 12, поступает в поршневую полость цилиндра прессования 8. Последовательно осуществляется сбор металла в стакане, быстрый впрыск и подпрессовка, Так как полость б является общей для цилиндров запирания 10 и прессования 8, то усилие запирания формы, передающееся на подвижную плиту-формодержатель 5 через штанги 4, траверсу 6 и стопорный механизм от гильзы цилиндра запирания 10, всегда пропорционально давлению в этой полости и, следовательно, давлению на металл в полости формы, Таким образом, даже при динамическом подъеме давления в форме происходит пропорциональное увеличение усилия запирания формы, что обеспечивает нераскрытие стыка формы и предотвращает выброс металла из ее разъема.

Расположение поворотной шайбы на гильзе цилиндра запирания и использование гильзы цилиндра прессования в качестве поршня цилиндра запирания позволяет уменьшить длину штанг, что увеличивает их жесткость, и, в конечном счете, улучшает передачи импульса силы от механизма запирания к подвижной плите-формодержателю.

15 Предлагаемая конструкт вная схема позволяет также значительно уменьшить продольные габариты машины.

Формула изобретения

Машина литья под давлением с гидравлическим механизмом запирания, содержащая станину неподвижную H подвижную плиты формодержатели, связанные штангами, цилиндры запирания и прессования с поршнями и гильзами, мультипликатор, цилиндры сближения полуформ, стопорный механизм, взаимодействующий с траверсой, установленной на штангах, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения габаритов машины и увеличения ее надежности, мультипликатор встроен в гильзу цилиндра запирания, а стопорный механизм установлен на последней, при этом поршень цилиндра запирания является гильзой цилиндра прессования.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

40 1. Машины для литья под давлением. Под ред. В. Е. Розенберг. М., «Машиностроение», 1973, с. 20 — 24.

2. Заявка № 2196722/02, кл. В 22D 17/10, 1975, по которой принято решение о выдаче

45 авторского свидетельства, 604623 тг

Составитель А. Кузнецова

Редактор 3. Ходакова Техред Н. Рыбкина

Корректоры: О. Тюрина и Л. Брахнина

Подписное

Заказ 588/3 Изд. ¹ 408 Тираж 964

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2