Механизм прессования машины для литья под давлением

(ii) 500886

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.07.74 (21) 2039153/22-2 с присоединением заявки № (51) М. Кл 2 В 22D 17/10

Совета Министров СССР оо делам изобретений

Опубликовано 30.01.76. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 29.03.76 (53) УДК 621 74 043 2 (088.8) н открытий (72) Авторы изобретения

В. Г. Кострица и В. В. Поливанов (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ ПРЕССОВАНИЯ МАШИНЫ ДЛЯ ЛИТЪЯ

ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к литью под давлением металлов и сплавов.

Известен механизм прессования машины для литья под давлением, включающий телескопически установленные основной и подпрессовочный поршни, имеющие индивидуальные приводы. Бесштоковая полость подпрессовочного поршня соединена с аккумулятором машины.

Однако положительный эффект применения известного механизма прессования в полной мере проявляется лишь при получении толстостенных отливок. С применением же известного механизма для изготовления разностенных отливок средних и больших размеров повышение плотности отливок становится меньшим или вовсе отсутствует.

С целью улучшения заполнения полости пресс-формы металлом, повышения плотности и механических свойств отливок, в том числе разностенных и тонкостенных, средних и больших размеров, механизм прессования снабжен генератором двух пульсирующих, взаимно смещенных по фазе на 180 потоков рабочей жидкости, подключенным каналом одного из них к штоковой, а другого — к бесштоковой полостям подпрессовочного цилиндра.

Кроме того, на подающих каналах генератора установлены редукционные клапаны, один из которых подключен к копиру, связанному со штоком основного цилиндра.

На чертеже схематично изображен описываемый механизм прессования.

Механизм содержит основной прессующий цилиндр 1 с поршнем 2 и штоком 3, подпрессовочный цилиндр 4 с поршнем 5 и штоком 6, телескопически расположенным в штоке 3, и генератор 7 двух пульсирующих, взаимно смещенных по фазе на 180 потоков рабочей жидкости.

Генератор 7 подключен каналом одного потока к штоковой, а другого — к бесштоковой полостям подпрессовочного цилиндра 4

15 так, что, когда в одну из полостей, например в штоковую, подается порция рабочей жидкости, то из другой, бесштоковой, происходит слив рабочей жидкости. На подающих каналах генератора 7 установлены редукционные

20 клапаны 8 и 9 для регулирования давления и расхода рабочей жидкости в каналах. Причем один из редукционных клапанов, клапан

9, через подпружиненный стержень IO подключен к копиру 11, связанному со штоком 3

25 основного прессующего цилиндра 1.

Механизм прессования работает следующим образом.

В камеру 12 прессования заливают порцию металла и включают движение прессующего

30 поршня 2 на прессование. Остальные элемен500886

3 ты механизма прессования (генератор 7, редукционные клапаны 8, 9 и копир 11) могут быть включены в двух комбинациях-настройках его, обуславливающих в целом два существенно отличные режима прессования.

Настройка I. Редукционные клапаны 8, 9 и копир 11 отключены. Каналы генератора 7 и давление подаваемой по ним рабочей жидкости подобраны так, что подпрессовочный поршень 5 при работе генератора 7 совершает заданную осевую вибрацию, находясь в определенном (лучше в крайнем правом) положении в подпрессовочном цилиндре 4.

Рабочая жидкость поочередно поступает в штоковую, а затем в бесштоковую полости и одновременно сливается соответственно из бесштоковой и штоковой полостей подпрессовочного цилиндра 4. В результате подпрессовочный поршень 5 вибрирует в подпрессовочном цилиндре 4 и вызывает вибрацию подпрессовочного штока 6 относительно основного штока 3.

Настройка II. Редукционные клапаны 8, 9, копир 11 и генератор 7 подключены. Копир 11 выполнен так, что при нахождении прессующего поршня 2 в крайнем положении справа, копир отжимает подпружиненный стержень

10, в результате чего редукционный клапан 9 повышает давление рабочей жидкости в штоковой полости по сравнению с давлением рабочей жидкости, подаваемой через редукционный клапан 8 в бесштоковую полость подпрессовочного цилиндра 4. В результате подача (расход) рабочей жидкости в указанную штоковую полость возрастает по сравнению со сливом из бесштоковой, и подпрессовочный поршень 5 отжимается в крайнее правое положение. Таково исходное положение механизма прессования при настройке II.

Когда при настройке 11 прессующий поршень 2 после включения на прессование проходит первые 20 — 30 мм, подпружиненный стержень 10 выходит на горизонтальный участок копира 11. Регулируемое редукционными клапанами 8 и 9 давление рабочей жидкости становится таким, что вибрационные усилия, воспринимаемые подпрессовочным поршнем 5, выравниваются, и он совершает колебания с примерно одинаковым полуразмахом.

Затем прессующий шток 6 входит в область, отвечающую подпрессовке металла отливки, и копир 11 опускает подпружиненный стержень 10. В результате редукционный клапан 9 понижает давление рабочей жидкости, уменьшая этим подачу ее в штоковую полость подпрессовочного цилиндра 4, и под действи5 ем большей подачи рабочей жидкости в бесштоковую полость подпрессовочный поршень

5 постепенно перемещается в крайнее левое положение в подпрессовочном цилиндре 4. В это время подпрессовочный шток 6 выходит

10 из основного штока 3 и производит подпрессовку металла отливки с мультипликацией давления в камере прессования.

На одной из двух рассмотренных настроек механизма прессования производится запол15 нение полости пресс-формы металлом и подпрессовка металла отливки. Затем пресс-форма раскрывается, и отливка выталкивается из

»ее, после чего прессующий поршень 2 вместе с прессующим 3 и подпрессовочным 6 штока20 ми возвращается назад, в крайнее правое положение. При этом подпрессовочный поршень

5 относительно подпрессовочного цилиндра 4 остается на месте (I настройка механизма) или перемещается до упора вправо (II наст25 ройка) .

Применение описываемого механизма прессования позволяет повысить качество отливок и эффективность процесса литья под давлением, 30

Формула изобретения

1. Механизм прессования машины для литья под давлением, включающий основной

35 и подпрессовочный цилиндры, штоки которых расположены телескопически, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения заполнения полости пресс-формы металлом, повышения плотности и механических свойств от40 ливок путем обеспечения вибрации металла в процессе литья, он снабжен генератором двух пульсирующих, взаимно смещенных по фазе на 180 потоков рабочей жидкости, подключенным каналом одного из них к штоковой, а

45 другого — к бесштоковой полостям подпрессовочного цилиндра.

2. Механизм по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен копиром, жестко связанным со штоком основного цилиндра, а на по50 дающих каналах генератора установлены редукционные клапаны, один из которых подключен к копиру.

500886

Составитель А. Кузнецова

Техред Е. Подурушина

Корректор И. Позняковская

Редактор А. Купрякова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 551/16 Изд. ¹ 1038 Тираж 1002 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и откргятий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5