Непрерывный прокатный с ан

604596

3 бочую клеть 3 и деформируется между бандажированнымп валками 4. Затем через ролик 5 лента поступает в ванну 6. Положение ленты 2 в ванне регулируется роликом 7, который можно перемещать гидравлическим цилиндром 8, установленным на раме 9. Ролик 7 частично погружен в жидкий электролит 10. Усилие, создаваемое гидравлическим цилиндром 8, определяет натяжение ленты 2 между направляющими роликами 5 и 12, а значит и между клетями 3 и 13. В клети 13 лента 2 деформируется валками 14. Ьандажи электрически изолированы от клети, например, прокладками из стиракрила или клея на основе полимеров. К бандажам валков 4 и

14 через щетки 15 подведен электрический ток. 11осле деформации в валках 14 лента 2 сматывается на моталку 16. Когда прокатка закончена, можно реверсировать клети 3, 13 и моталки 1, 16 и, изменив раствор валков 4 и 14, прокатывать ленту при переходе ее с моталки 16 на моталку l. Этот процесс можно повторять многократно, обеспечивая нужное число проходов. От генератора 17 постоянного тока через полюса lb, 19 и соединительные провода 20 ток через щетки 15 подают к валкам. Полюс 18 соединен с валками 4 и 14 обеих клетей, а полюс 19 — с катодом

11, выполненным в виде пластины, установленной в жидком электролите 10 в ванне 6.

Ток идет от валков 4 и 14 через ленту 2 и электролит 10 к катоду 11. Разумеется, ролики 5, 12 и натяжной ролик 7 (или их бандажи) должны быть электрически изолированы. Электрический ток идет от полюса 18 генератора 17 к бандажам валков 4 и 14 (разветвляясь в точке А), затем от обеих клетей по ленте 2 через электролит 10 к катоду 11 и к полюсу 19 генератора 17. Часть электрического тока переносится ионами материала прокатываемой ленты 2, которые перемещаются в электролите 10 и откладываются на катоде 11. Анодом служат валки 4, 14 совместно с прокатом, При входе металла в валки линейки 21 направляют его горизонтально, а затем после захвата ленты 2 валками 14 клети 13 и далее моталкой 16 гидроцилиндр 8 перемещает ролик 7, который частично погружается в электролит 10 и погружает в него ленту 2. Натяжной ролик 7 надо изготовлять из коррозионностойкой стали либо с полимерным покрытием. При погружении ленты 2 в электролит 10 замыкается цепь тока от генератора

17 и не возникает электродугового разряда, который часто портит поверхность валков при электропрокатке.

Ванна 6 с жидким электролитом 10 расположена между клетями стана. Для обеспечения устойчивого положения прокатываемой ленты 2 в ванне в нее частично должны быть погружены валки рабочих клетей либо натяжные и направляющие ролики.

Пусть, например, на стане осуществляется прокатка сплава молибдена и титана. Ванна

6 заполняется электролитом 10 в виде смеси азотной и плавиковой кислот, которая обеспечивает удаление материала с поверхности ленты 2 со скоростью 0,025 мм/мин или

0,42 мк в секунду. Длина участка ленты 2, погруженного в электролит 10, равна 0,5 м, скорость прокатки — 1 м/с, тогда время воз0,5 действия электролита равно — =0,5 с.

С каждой из поверхностей за это время удален слой металла 0,21 мк (уменьшение толщины 0,42 мк). Величину обжатия в валках примем равной 0,58 мк, так что суммарное утонение равно 1 мк. При исходной толщине ленты 20 мк за 19 проходов получен лист толщиной 1 мк. Утонение частично осуществляют валки (пластической деформацией), а частично электролит в ванне между клетями электрохимически.

Формула изобретения

1. Непрерывный прокатный стан для осуществления прокатки с электронагревом металла, включающий рабочие клети с бандажированными валками, электрически соединенными с генераторами тока через регулировочные сопротивления, а также направляющие и натяжные ролики, отличающийся тем, что, с целью совмещения процесса прокатки с электрохимической обработкой поверхности металла, бандажи валков соединены с одноименными полюсами генераторов, соответствующими аноду, стан снабжен ваннами с жидким электролитом, соединенным электрически с валками рабочих клетей, причем другие полюса генераторов соединены с катодами в виде пластин, расположенных в упомянутых ваннах.

2. Прокатный стан по п. 1, о тл и ч а юшийся тем, что, с целью уменьшения размеров стана, ванны с жидким электролитом, например в виде смеси плавиковой и азотной кислот, расположены между рабочими клетями, причем натяжные ролики по крайней мере частично погружены в электролит.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР МО 283161, кл. В 21В 1/26, 1968, Редактор 3. Ходакова

Составитель Ю. Зарапии

Техред Л. Гладкова

Корректор Л. Браянина

Заказ 600/9 Изд. № 420 Тираж 1087

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Подписное