Способ изготовления стержневых и формовочных смесей
Класс 31с, 1оз
80b, 25в
М 67413
СССР
=* т . — ;,;,,, е (=,ф
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зарегистрировано в
Л. Я. Резник
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕВЫХ И ФОРМОВОЧНЫХ
СМЕСЕЙ
Заявлено 11 октября 1942 т. в Наркомминв "оружения за ¹ 50219 (318345) с присоединением заявки 14207 (323457) от 31 марта 1943 г. и 2261 (335759) от 18 декабря 1944 r.
Опубликовано 31 декабря 1946 r.
Таблица 1
Гмеги с пековой эиельсией
Смеси иа обычных крепителях! аименова ие материалов и свойств л 2 (№ 3 м 4
100,0
3,0
100,0
2,2
7,8
100,0
3,0
2,8
100,0
5,6
7,0
100,0
3,8
11 .8
1,7
2,3
5,8 5,7
4-5 4 — 5
4 — 5 4 — 5 35 — 45
О 160 16
0,12-0,16
5 — 9 5 — 9,12 — О,,1 — 0,14 0,1 — О, 4 5 — 8 4 5 — 7 6 — 10
В предлагаемом способе изготовления формовочных и стержневых смесей в качестве крепителя применяют известную;пековую эмульсию, отличающуюся тем, что она состоит из водной эмульсии торфяного пека, полученного от разгонки первичных дегтей торфа.
Кварцевый песок (в %) лина молотая 1в %)
Сульфн ный щелок (в %)
I1nToK (в %)
Хло иково е масло (в %)
Канвфоль (в %)
П ед агаемая пековая эмульсия (в %), Влага (в %)
Сырая прочность в кг/смт .
Сухая прочность
Эти пеки, в отличие от болыпинства остаточных продуктов разгонки, черезвычайно реакционно способны и химически активны.
Использованный в литье остаток от первичных дегтей торфа, — торфяной пек, в виде водной эмультеййй, Госплана СССР
1 (,ч;, ° -:":- t
) J сии, по совокупности своих связующих свойств в стержневых смесях. по многим показателям, значительно превышает известные крепители.
В табл. 1 иллюстрируются высказанные положения и показывается, что эмульсия торфяного пека может служить заменителем как растительных масел, канифоли, так и других связующих из пищевых и дефицитных материалов.
Водные эмульсии торфяного пека получаются черезвычайно просто в присутствии слабых растворов ще№ 67413
Таблица 2
М 3
Ж 2
Состав и свойства №4
100, 0
6,0
0,04
100,0
6,0
100,0
1,0
100,0
6,0
1,0
Влага:
0,04
0,6
0,06
11,0
0,06
10,9
0,05
4,8 лучей (0,2 — 0,4%), щелочных солей (0,5 — 0,8%) — без особых механических и термических воздействий.
Слабые щелочные растворы одновалентных металлов дают с торфяными пеками эмульсии типа масла в воде, Эти эмульсии хорошо разбавляются водой, легко растираются песком и глиной и при размешивании в бегунах дают од народные смеси.
Адиезконные свойства предлагаемых торфопековых эмульсий можно значительно, повысить ра зрушением эмульсии 1 рода. и обращением фазы из эмульсии 1 рода в эмульсию II рода добавлением кислых агентов, это видно из следующей таблицы (табл. 2).
Кварцевый песок (в %) .
Пековая эмульсия (50% торфопека) (в %) °
Супофитиый щелок уд. в. 1,3 (в %) .. °
Сериая кислота уд. в. 1,8 (в %) .
Сырая прочность, кг/см2
Сухая прочность
Таблица 2 показывает, что использованные связующие материалы .не обладают активностью свойств и что резкое;возрастание прочности связано с яовыми,весьма высокими свойствами эмульсии.
Изменение среды иллюстрируется следующими данными: так, если рН торфопековой эмульсии 1 рода по Вульфу Лаутеншлегеру = 6—
6,5, то при,вводе сульфитного щелока с рН = 4 активная кислотность эмульсии снижается до 5—
5,5.
В качестве связующего материала для формовочных стержневых смесей мож но применять водную эмульсию кубового остатка от разгонки первичных деттей гволукоксования или газогенерации углей, Эти остатки, IKBK и B торфяных пеках, содержат большое количество активных веществ, представляющих собой высокомолекулярные кислоты, вещества, объединяемые в класс фенолов, восковые и парафинистые вещества и др.
Они могут давать высокодисперсные и стойкие эмульсии ic различными эмульгаторами, например, со слабыми водно-щелочными растворами, с различными коллоидными и поверхностно-активными веществами и др.
Опытные работы с кубовыми остатками от ра згонки первичных дегтей углей доказали, что, в отличие от кубовых остатков первичных дегтей торфа,,для получения эмульоии необходимо добавление значительно большего количества эмульгатора к кубовым остаткам и более энергичное механиче|ское воздействие и раэмвшивание при изготовлении эмульсии.
Кроме того приготовление эмульсии на основе кубовых остатков от разгонки углей идет в более ограниченных температурных условиях.
Например, после расплавления пекового остатка, (при размешивании с эмульгаторам, нагрев смеси должен быть прекращен.
Эмульсии кубовых остатков от разгонии первичных дегтей полукоксования получаются в простых аппаратах с любым методом подвода тепла.
Целесообразно применять в смесях значительно более концентрированные эмульсии, чем для пеков торфа. Вместо 50% эмульсии торфопека рекомендуется для остатков углей 60 — 65%.
Эмульсии эти легко смешиваются с песками и глинами и, как эмульсии кубовых остатков дегтей тор№ 67413
Предмет изобретения
Таблица 3
Смеси с обычными крепителями
Смеси с эмульсией
Наименование материалов и свойств
100
100
3,0
1,7
2,0
100
100
100
2,0
1,5
6,0
3,4
0,12
0,16
5 — 9
7,0
3,4
0,1
0,14
5 — 8
8,0
3,4
0,12
0,16
4 — 8
6,0
3,4
0,,12
0,16
4 — 7
3,4
0,12
3,4 о,t0
0,16 0,16
5,9 5 — 8
Отв. редактор В. Н. Костров Техн. редактор Г. Ф. Соколова
А06244. Подписано к печати 8/VII-1943 г. Тираж 500 экэ. Цена 65 к. Зак, 77.
Типография Госпланиздата нм. Воровского, г. Калуга фа, при добавлении кислых продуктов легко меняют фазу, разрушаются и переходят в эмуль" пи другого рода.
Эмульсии на пеках от полукоксования углей отличаются вы" окимп физико-механическими свойствами.
Можно получать с ними в смесях любую треоуемую механическую сырую и сухую прочность. Эти эмульсии могут быть успешно использованы для приготовления
Кварцевый песок
Глина .
Растительные масла
Декстрвн
Канифоль .
Сульфитный щелок
Эмульсии .
Вода
Прочность сырая (в кг/см2)
Прочность сухая стержней и форм литейного производства, обычно изготовляемых на дефицитных и пищевых продуктах.
В таблице 3 приведены данные по замене дефицитных материалов эмульсией с кубовыми остатками продуктов полукоксова ния.
Как видно из табл. 3, эмульсией на кубовых остатках можно полностью заменять растительное мас ло, канифоль, декстрин и, частью, сульфитный щелок и др.
1. Способ изготовления стержневых и формовочных смесей на пекозой эмульсии, о т л и ч а ю щ и йс я тем. что в качестве связки применяют водную эмульсию торфяного пека, полученного от разгонки первичных дегтей торфа.
2. Прием осуществления спссоба по п. 1. отличающийся тем, что в смесь вводят пековую эмульсино 1 рода, которую затем переводят известным образом в эмульсию
П рода с целью повышения конечной прочности смеси.
3. Видоизменение способа по п. 1, отличающееся тем. что в качестве связующего материала применяют водную эмульсию кубового остатка от разгонки первичных гдегтей полукоксования или газогенерацип углей.


