Способ обработки магнитных материалов

Союз Советских

Социалистических

Республик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (11) 597725

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61)Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17,02,76(21) 2325 190/22-02 с присоединением заявки № (23} Приоритет(43) Опубликовано 15.03.78.Бюллетень № 10 (45} Дата опубликования описания 15.03.78 (51) М. Кл.

С 21 3;) 1/04

Гесударстеенннй камнтет

6авата Мнннетреа ССР ее делам нзееретеннй н етнрмтнй (53) УДК 621.785.79 (088 8) (72) Авторы изобретения

С. А. Ловнар и В. В. Смоляк

Физико-технический ннстйтут АН Белорусской CCP (71) Заявитель (5 4) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к машиностроению, в частттости к чистовой обработке стальных изделий ферроабразивным порошком в магнигном поле.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ обработки магнитных материалов путем воздействия на иэделие ферромагннжой среды, которую приводят в движение посредством 1о враптающегося магнитного поля, а иэделие. из ферромагнитного материала нагревают до температуры, равной илн выше точки

Кюри. причем материал порошкообраэного абразива выбирают иэ условия, что его точ.- тк ка Кюри выше температуры изделия 1 .

Недостатки известного способа — ухудшение механических свойств обрабатываемого материала (за счет структурных изменений прн нагреве выше точки Кюри), а так- щ же переход ферромагнитной обрабатывающей среды в процессе нагрева до температуры, равной нпи выше точки Кюри, в парамагнитное состояние. В результате этого процесс обрабожи прекращается. Качество поверх- 25

2 ности при обработке по известному способу получается низким иэ-за диффузии вредных примесей из ферромагнитной обраоатывающей среды в процессе обработки.

Целью изобретения является снижение температурного режима обработки и повышение качестве обрабатываемого материала, Это достигается тем, что в способе обра»

-ботки магнитных материалов, включающем нагрев обрабатываемого изделия и последующую обработку ферроабразивной средой, приводимой в движение относительно обрабатываемой поверхности в магнитном поле, нагрев производят до температуры аустенизацпи, после чего материал охлаждают до температуры относительной устойчивости аустенита и обработку ведут при этой температуре.

Обработку магнитных материалов по предлагаемому способу осуществляют следующим образом.

Обрабатываемый материал нагревают до температ,ры аустенизации, что соответствует превращению исходной структуры, обладающей магнитными свойствами, в аустенит, Составитель П, Лапин

Редактор Н, Корченко Техред Э. Чужнк

Корректор И, Гоксич

Заказ 2287/21 Тираж 716 Подппсное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

113036, Москва, Ж-38, Раушскаа наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r, Ужгород, ул, Проектная, 4 являющийся парамагнетиком, после чего нсгретьтй материал с аустенитной структурой охлаждают до температуры относительной устойчивости аустенита. Обработку при этой температуре ведут ферроабразивной средой, приводимой в движение относительно обрабатываемой поверхности в магнитном поле (например посредством вращающегося магнитного поля). Интервал температур относительной устойчивости аустенита для каждого то обрабатываемого материала поддерживают регулированием количества подводимого тепла.

По описываемому способу проводят об15 работку стержневых стоматолэгических инструментов из стали ЗХ13. Заготовку, близкую по форме к инструменту, к имеющую форму тела вращения, .нагревают ттод закалку (eaO С), одают до М<е».

2О туры относительной устойчивости аустенно та (300-400 С) и полируют магнитно-; абразивными порошками в магнитном поле, Магнитно-абразивную обработку осуществляют порошками, обладающими маг нитными и абразивными свойствами. В состав порошков входят ферромагнитные ма :: териалы, имеющие высокую намагниченность в магнитных полях, и абразивные материалы, например Tj С, Al О, и др.

Порошки получают путем сцекания ферромагнитной и абразивной частей в защитной средь и дальнейшего размола до зернистости 0,1-0,8 мм.

Примерный состав порошков на основе

Тт С следующий, %:

Т1С 20-25

75 78-80

Использование описыва емого способа обеспечивает повышение качества поверхностного слоя деталей, сокращение технологического цикла ии изготовления, снижение температурного режима обработки.

Формула: изобретения

Способ обработки магниях материалов, включающий высокотемпературный нж грев и последующую обработку ферроабра зивной средой, приводимой в движение относительно обрабатываемой поверхности в магнитном поле, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с дельте повыптения качества обрабатываемой поверхности, снижении температурного режима обработки, нагрев производят до температуры аустенизапии, после чего изделие охлаждают до температуры относительной устойчиво сти аустенита и обработку ведут при этой температуреа

Источники информащии, пранятьте во мнЫ мание при вжпертиэв:

1. Аварское свидетельство СССР Ж 31274б, кл. B 24 В 37/ОО, 1971.