Устройство для охлаждения деталей

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ш) 592854

СОюз Советских

Социалистических

Реснтблик с (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.03.76 (21) 2334020/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.02.78. Бюллетень № 6 (45) Дата опубликования описания 10.03.78 (51) М. Кл.2 С 21D 1/62

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.784.6 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения (71) Заявитель

В. В. Кокуев

Куйбышевский филиал Всесоюзного научно-исследовательского конструкторско-технологического института подшипниковой промышленности (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области термической обработки деталей.

Известно устройство для охлаждения деталей, содержащее неподвижную трубу с отверстиями, в которую встроена омываемая охлаждающей жидкостью спираль с витками конусообразной формы (1).

Известно устройство для охлаждения деталей, например шаров, содержащее механизм подачи, корпус с размещенным в нем шнеком, вал которого выполнен в виде трубы с отверстиями для подачи охладителя (2).

Недостатком известного устройства является то, что закалка происходит недостаточно интенсивно, что снижает качество закаливаемых деталей.

С целью повышения качества закалки деталей за счет более интенсивного охлаждения

его в первоначальный момент, предлагаемое устройство снабжено установленной в верхней части корпуса трубкой для подвода охладителя, при этом в верхней части шнека на /3—

1/е его высоты выполнены отверстия.

На чертеже изображено описываемое устройство для охлаждения деталей, общий вид.

Охлазкдающее устройство содержит вертикально расположенный шнек 1 с непрерывной спиральной дорожкой, установленный на центральной трубе 2 с отверстиями по всей длине для подачи охлажда1ощей жидкости автономным насосом 3. На поверхности непрерывной спиральной дорожки шнека 1 выполнены отверстия для обеспечения душирования деталей в первоначальный момент охлаждения, причем отверстия выполнены только в верхней части шнека, составляющей

>/е — 1/з общей длины спирали.

Шнек 1 с непрерывной дорожкой помещен в цельный металлический корпус 4 с герме10 тичной крышкой 5, в верхней части корпуса установлена дополнительная трубка 6, а в нижней части установлен разделительный лоток 7 для выхода деталей из закалочного бака 8, 15 Охлаждающее устройство работает следующим образом.

Нагретые до температуры закалки детали 9 по загрузочному лотку 10 подаются на шнек

1 и по непрерывной спиральной дорожке пе20 ремещаются вниз, при этом происходит их интенсивное охлаждение потоком охлаждающей жидкости, подаваемой автономным насосом 3 через входной штуцер 11 в центральную трубу 2 с отверстиями по всей ее длине.

25 Одновременно сверху через дополнительную трубку 6 подается встречно направленный поток охлаждающей жидкости, создавая интенсивное охлаждение в первоначальный момент за счет душирования деталей и охЗО лаждения перекрестными струями.

592854

Формула изобретения

6 5 .!О б

Составитель А. Денисова

Текред Л. Гладкова

Корректоры: В. Петрова н А. Степанова

Редактор Л. Баглай

Подписное

Заказ 525/16 Изд. № 280 Тирагк 693

И(ТО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Пройдя весь путь по спиральной дорожке, закаленные детали попадают в разделительи ьl Й, 1оток 7 II и а и 1> 11:I 3 IO I CII II;1 в1>1 ход из 3;1калочиого бака 8.

Предлагаемое охлаждающее устройство улучшает качество закалки за счет более интенсивного охлаждения.

Устройство для охлаждения деталей, например шаров, содержащее механизм подачи, корпус с размещенным в нем шпеком, вал которого выполнен в виде трубы с отверстиями для подачи охладителя, о т л и ч а ю гц е е с я тем, что, с целью повышения качества закалки деталей за счет интенсификации охлаждепия в первоначальный момент, устройство снабжено установленной в верхней части корпуса трубкой для подвода охладителя, при этом в верхней части шнека на 1/3 — 1/2 его высоты выполнены отверстия.

Источники информации, )0 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 379640, кл.

С 21D 1/02, 1970.

2. Патент США № 3618922, кл, 266 — 6, 1965 r.