Способ холодной пильгерной прокатки труб

с

1п) 592469

ОПИСАНИЕ изоьрвтения

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

eaes Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.05.76 (21) 2360543/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.02,78. Бюллетень № 6 (45) Дата опубликования описания 28.02.78 (51) М, Кл. - В 21В 21 00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.774.36 (088.8) (72) Авторы изобретения

О. А. Пляцковский, М. В. Попов, Г. В. Вольфович, Г. И. Хаустов и Г. Д. Дуплий (71) Заявитель (54) СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ПИЛЬГЕРНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ

Изобретение относится к производству труб на пилигримовых станах как с подвижной, так и со стационарной станинами.

Известен способ холодной пильгерной прокатки труб, включающий деформацию заготовки двумя последовательно расположенными парами валков с ручьями переменного радиуса на общей оправке, причем первая лара валков деформирует заготовку только по диаметру, а вторая только по толщине стенки №

Деформация по диаметру без обжатия по толщине стенки и деформация по толщине стенки без обжатия по диаметру значительно снижает технологическую деформируемость, ухудшает качество металла и поверхности труб, ограничивает производительность прокатного стана.

Наиболее близким техническим решением к предложенному является способ, включающий деформацию заготовки,по диаметру и толщине стенки одновременно двумя парами валков на общей оправке и, позволяющий увеличить производительность и повысить качество труб (2).

Однако известный способ не раскрывает характера распределения деформации по диаметру и толщине стенки между парами валков, что не позволяет обеспечить благоприятное напряженно-деформированное состояние прокатываемого металла.

С целью повышения пластичности и снижения разнозернистости металла, по предлага5 емому способу, содержащему деформацию заготовки по диаметру и толщине стенки, одновременно двумя парами последовательно расположенных валков на оправке отношение коэффициентов деформации по диаметру и

10 стенки в первой паре валков составляет 0,9-;. —:1,1, а во второй 0,8 —:1,2, при этом абсолютное обжатие по толщине стенки во второй паре валков составляет 20 — 35% абсолютного

îáæатия в двух парах.

15 Кроме того, в предложенном способе прп деформации заготовки второй парой валков производят ее охлаждение.

Указанные отличия обеспечивают благоприятное напряженно-деформированное состоя20 ние прокатываемого металла.

На чертеже представлена схема осуществления способа.

Предложенный способ холодной прокатки труб состоит в том, что исходную круглую за25 готовку 1, например размером 38Х4,2 мм, деформируют по диаметру и стенке одновременно двумя последовательно расположенными парами валков 2 и 3, имеющих переменный профиль ручья и совершающих возвратно-по892469

Изд. № 230 Тираж 1080

Подписное

Заказ 3336/2

НПО

Типография, пр. Сапунова, 2 ступательное перемещение. Деформацию осуществляют на общей конической оправке 4.

Расстояние между осями пар валков в процессе прокатки остается постоянным. В пределах каждого цикла (двойного хода валков), заготовку подают вдоль оси прокатки на дозированную величину и поворачивают на определенный угол вокруг ее оси.

Каждое поперечное сечение заготовки в процессе прокатки постепенно перемещается от положения «а» до положения «б», подвергаясь редуцированию по диаметру в зоне

«а⻠— первой парой валков обжатию по диаметру и толщине стенки в зоне «в㻠— первой и второй парами валков и калибровке диаметра в зоне «гỠ— второй парой валков.

При этом характер деформации по диаметру и толщине стенки между парами валков в зоне обжатия распределяется таким образом, что отношение коэффициента деформации по диаметру и толщине стенки в каждой паре валков близко единице, причем в первой паре валков оно составляет 0,9 —:1,1 (деформируется, например, до размера 19Х2,5 мм), а во второй 0,8 —:1,2 (деформируется до размера 14Х1,6 мм).

Абсолютное обжатие по толщине стенки во второй ларе валков составляет 20 — 35% абсолютного обжатия обеих пар валков, т. е. большая часть общего абсолютного обжатия по толщине стенки 65 —: 80% приходится на первый ряд и лишь 20 — 35п/а — на второй. Такое распределение обжатий является целесообразным в связи с тем, что вторая пара валков кроме обжатия по диаметру выполняет функции калибровки.

Коэффициент деформации представляет собой отношение суммарного относительного обжатия по диаметру к суммарному относительному обжатию по стенке.

В предложенном способе, кроме того, при деформации заготовки второй парой валков производят ее охлаждение.

Прокатка без охлаждения в первом ряду способствует интенсивному разогреву металла, что снижает прочностные и увеличивает пластические его свойства. Однако дальнейшая прокатка без охлаждения во втором ряду вал ков привела бы к недопустимому росту температуры металла, а значит и инструмента. Охлаждение металла в зоне обжатия его вто5 рым рядом валков стабилизирует температуру прокатки на оптимальном уровне, достигнутом при обжатии заготовки по диаметру и толщине стенки первым рядом валков.

В случае исключения охлаждения заготов10 ки, снижается точность геометрических размеров труб и чистота их поверхности.

Предлагаемый способ позволяет обеспечить значительное увеличение производительности за счет существенного повышения граничных

15 значений коэффициентов вытяжки в результате роста ресурса пластичности металла, повысить точность и качество прокатываемых труб, значительно снизить разнозернистость по периметру трубы, уменьшить число прохо20 дов прокатки и производить последующую деформацию без промежуточной термообрабо.

Формула изобретения

25 1. Способ холодной пильгерной прокатки труб, включающий деформацию заготовки с обжатием по диаметру и толщине стенки одновременно двумя последовательно расположенными парами ручьевых валков на оправ30 ке, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности и снижения разнозернистости металла, отношение коэффициентов деформации по диаметру и толщине стенки в первой паре валков составляет 0,9 —:1,1, а во

35 втором — 0,8 —:1,2 при этом абсолютное обжатие по толщине стенки во второй паре валков составляет 20 — 35% абсолютного обжатия в двух парах.

2. Способ по п, 1, отлич ающийся тем, 40 что при деформации заготовки второй парой валков производят ее охлаждение.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Германии № 604909, кл. 7а, 21/00, 45 1938.

2, Авторское свидетельство СССР № 533408, кл. В 21В 21/00, 1975.