Устройство для обжатия слитков
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик (>>)592335
\, с в Ф
1 и (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 21.05.75(21) 2137935/02 (23) Приоритет - (32) 21.05.74 (31) P 2424587.2 (33)ФРГ (43) Опубликовано05.02.78.Бюллетень № 5 (51) М. Кл.е
В 21 В 21/00
В 21 В 1/02
Государственный комитет
Совета Министров СССР оо делам иэооретений и открытий (53) УДЫ 621.771.
° 22. 06 (088. 8) (45) Дата опубликования описании Z.oi 18
Иностранец (72) Автор изобретения
Херберт Валиг (ФРГ) Иностранная фирма
"Айзенверх-Гезельшафт Махсимилиансхютте мбХ" (71) Заявитель (ФРГ) (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖАТИЯ СЛИТКОВ
Изобретение относится к устройствам для обжатия преимущественно металлических слитков, в частности заготовок для изготовления бесшовных труб.
Известны устройства для обжатия заготовок, содержащие, по меньшей мере, одну пару противолежащих валков, установленных в своих корпусах с возможностью перемещения вдоль оси слитка и снабженных приводом этого перемещения, рабочий шток которого шарнирно связан с корпусами валков, а также установленные в общем корпусе с валками опорные ролики, опирающиеся на направляющие планки
И
Известное устройство не позволяет регулировать взаимное положение валков и их траекторию в процессе возвратно-поступательного перемещения.
Отличительной особенностью предлагаемого устройства является то, что направляющие .планки снабжены механизмом их поперечной установки, выполненным, например, в виде продольных приводных, например, от винта клинь20 ев, взаимодействующих с элементами направляющих планок. Указанные элементы направляющих планок выполнены в виде цилиндрических сегментов, плоскостью опирающихся на клин, а цилиндрическим участком поверхности 25 на соответствующую выемку в направляю цей планке, что позволяет повысить точность установки.
На фиг. 1 и 2 показано предлагаемое устройство, соответственно перед и во время обжатия, вид сверву; на фиг. 3 — сечение А — А фиг. 2.
Предварительно подогретый слиток 1 подающим устройством 2 с захватом 3 подается в устройство и известным образом устанавливается по его оси. Валки 4 устройства при обжатии слитка перемещаются в направлении стрелок 5. Опорные ролики 6, установленные на обшей оси с валками, опираются на направляющие планки 7. Планки снабжены вставками 8, образующими продолжение опорной поверхности планок.
Привод возвратно-поступательного перемещения валков осуществляется гидропилиндром
9, который штоком 10 шарнирно связан с корпусами 11, в которых установлены валки.
Направляющие планки 7 снабжены механизмом их поперечной установки (на фиг. 1 показан механизм только для одной планки), который выполнен в виде клиньев 12, связанных между собой винтовой стяжкой 13, а посредством шпинделя 14 — с приводным маховиком 15
Между клиньями 12 и направляющими планка592335 ми 7 установлены цилиндрические сегменты 16, цилиндрическим участком своей поверхности опирающиеся на элементы 17 планок, а плоскостью — на клин.
Устройство работает следуюшим образом.
Вращением винтовой стяжки 13 устанавливается необходимый угол наклона направляющих планок 7, обеспечивающий требуемую траекторию движения валков, а вращением маховика 15 устанавливается необходимое параллельное поперечное смешение планок, регулирующее раствор между валками. . При включении привода корпуса 11 валки перемещаются вдоль оси слитка. Опорные ролики 6, обкатываясь по направляющим планкам 7, задают требуемый характер движения валкам 4. Слитку может быть придана необходимая по требованиям последующей технологии форма, например, нужная конусность и местные обжатия на конце слитка. При этом заданная траектория движения валков обеспечивается без их перевалки. При регулировке угла наклона направляющих планок. Сегменты
16 обеспечивают точную самоустановку планок
7 по клиньям 12.
Формула изобретения
1. Устройство для обжатия слитков, преимушественно заготовок для изготовления бесшовных труб, содержащее, по меньшей мере, одну пару противолежащих валков, установленных в своих корпусах с возможностью перемещения вдоль оси слитка и снабженных приводом этого перемещения, рабочий шток которого шарнир5 п р но связан с корпусами валков, а также установленные в общем корпусе с валками опорные ролики, опираюшиеся на направляющие планки, отличающееся тем, что, с целью регулирования взаимного положения валков, направляюшие планки снабжены механизмом их поперечной установки.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм поперечной установки планок выполнен в виде продольных приводных, например, от винта клиньев взаимодействующих с элемента!
5 т ми направляющих планок.
3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что с целью повышения точности установки, элементы направляюших планок, взаимодейств юшие с клиньями, выполнены в виде цилиндвуюш ся
20 ических сегментов, плоскостью опираюших на клин, а цилиндрическим участком поверхности — на соответствующую выемку в направляюшей планке.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР № 223025, кл. В 21 В 31/10, 1967.
592335
Pgz. 2
А- Я
Фиг. д
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Редактор Е. Братчикова
Заказ 223/1
Составитель Б. Брейнфест
Техред О. Луговая Корректор F. Папи
Тираж 1086 Подписное
