Способ изготовления термокатода

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (gy)g Н 01 3 9/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 2312066/25 (22) 07.01.76 (46) 30.06.91. Бюл. У 24 (72) A.Б.Киселев, В.N.Äîëè÷,А.Ф.Худышев, Л.Я.Смоктий и H.Ñ.Âåðèíà (53) 621.3.032.2 13 (088,8) (56) Патент ФРГ Ф 1230923, кл, 21 g,13/17, опублик. 1963.

Патент ФРГ Р 2029224, кл. 21 я, 13/04, опублик. 1970. (54)(57) 1.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРХОКАТОДА, например оксидного, с запасом эмиссионного вещества, помещенного в губчатый резервуар в теле катода, отличающийся

Йзобретение относится к электронной технике, в частности к термокатодам электровакуумных приборов СВЧ, обладающим повышенным запасом активного вещества на эмиттирующей поверхности и обеспечивающим отбор тока в виде .узкого электронного луча или нескольких лучей.

Известен способ изготовления термокатодов с повышенным запасом активногб вещества на эмиттирующей поверхности, заключающийся в. создании углубления в керне катода, например, методом штамповки или электроэрозии1 и заполнении этого углубления активным веществом, например карбонатами щелочноземельных металлов. Однако стабильность катодов, изготовленных этим способом, недостаточна вследст

ÄÄSUÄÄ 586803

2 тем, что, с целью повышения стабильности работы катода при повышенных значениях отбираемого тока, из порошка металла спекают губчатое полотно, а затем часть его уплотняют, например, сваркой в твердом состоянии под давлением, оставляя губчатым лишь пространство, образующее резервуар.

2. Способ по п.1„о т л и ч а юшийся " åì, что сварку тела катода из никелевого порошка производят при температуре нагрева, равной

800-850 С, удельном давлении 15

20 кГс/мм2 и времени выдержки 15

20 мин. вие растрескивания активного вещества и изменения, уровня его в резервуаре во время термовакуумной обра— ботки катода и эксплуатации его в приборе.

Известен способ изготовления термокатода с .запасом эмиссионного вещества, помещенного в резервуар в теле катода, заключающийся в создании углубления в теле катода, введении в него пасты из вольфрамового и никелевого порошков, спекании этой пасты и пропитке образовавшейся губки активным эмиссионным веществом.

Недостатком способа является то, что он применим лишь для сравнительно широких (более 1 мм) резервуаров, иначе образование однородной губчатой структуры является затруднитель586803

Рюя!7Ь 0

Редактор О.Юркова Техред А.Кравчук

Корректор А.Обручар

Заказ 2571 Тираж 322 Подписное .ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 ным, и существенного повышения долговечности катода не достигается.

Целью изобретения является ловышение стабильности работы термокато5 дов, например оксидных, с запасом активного вещества, работающих при повышенных значениях отбираемого тока.

Цель достигается тем, что сначала из порошка металла спекают губчатое полотно заданной пористости, а затем часть его уплотняют, например, сваркой в твердом состоянии под давлением, оставляя несформованным лишь пространство, образующее резервуар, который затем заполняется эмиссионным веществом.

Сварку тела катода из никелевого, порошка производят при температуре нагрева, равной 800-850 С, удельном 20 давлении 15-20 кГс/мм и времени выдержки 15-20 мин.

Предлагаемый способ позволяет получать катоды с любым количеством. резервуаров и с любой формой резер- 25 вуаров. Например, применив метод сварки под давлением и используя оправку, рабочие части которой с разными отверстиями изображены на чертеже, получим после сварки образец, 30 в котором резервуар после зачистки от избытка губки имеет форму трапеции с узкой стороной, обращенной в сторону эмиттирующей поверхности. В этом случае эмиссионное вещество легко и достаточно однородно заполняется с широкой стороны трапеции, а под эмиттирующей поверхностью запасти

его можно значительно больше, чем при прямоугольном углублении.

Предлагаемый способ применим для различных вариантов термокатодов, в частности для импрегнированных (вольфрамовая губка — резервуар и алюминат бария — кальция .- эмиссионное вещество) и для оксидных {никелевая губка и тройной карбонат). В последнем случае наиболее оптимальным является . следующий режим сварки: температура нагрева 800-850 С, удельное давление

15-20 кГс/мм2,время .выдержки — 15

20 мин.

Предлагаемый способ применим как для подогревных, так и для прямоканальных катодов. В последнем случае, подобрав режим спекания, можно получать катодные системы с заданным и даже повышенным сопротивлением тела накала.