Установка для изготовления нетканного волокнистого материала

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Н ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 583766 (61) Дополнительный к патенту2 (5» Л . Кл.

D 01 G 25/00 (22) Заявлено 01. 07. 71 (21) 1675815/

1708100/28-12 (23) 11риоритет — (32) 0207.70

Государственный комитет

Совета в(ииистров СССР по делам изобретений и открытий (33) США (31) 051967 (53) УДК677.6 (088.8) (43) Опубликовано05.12.77 Бюллетень ЛЪ45 (45) Дата опубликования описания 15.1177 (72) Авторы изобретения

Иностранец

Эвальд Альберт Кэмп (США) Иностранная фирма Юнион Карбид Корпорейшн (США) (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО

ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к оборудованию для производства нетканых материалов.

Известна установка для изготовления нетканного волокнистого материала, содержащая приемный транспортер с гибкой перфорированной лентой, привод транспортера, подающее устройство, имеющее направляющий канал и распределительные лопасти, и отсасы- 10 вающее устройство, установленное в корпусе.

Цель изобретения — создание установки, позволяющей понысить качество получаемого материала. 16

Поставленная цель достигается тем, что установка снабжена устройством для нанесения связующего вещества соплового типа смонтированным соосно подающему устройству за его лопастяи 20 ми с возможностью нращения вокруг своей оси, направляющим приспособлением для изгибания ленты транспортера в трубчатую форму и устройством для сушки, охватывающим свернутую 25 в трубу часть ленты, транспортера.

Устройство для сушки целесдобразно выполнить иэ корпуса, отсасывающих патрубков и цилиндрического перфорированного кожуха, соединенного З(1 с корпусом с помощью ребер, причем кожух снабдить радиальными прокладками.

Отсасывающее устройство может охватывать свернутую в трубу часть ленты транспортера и иметь секции для раскладки волокна, нанесеяия на него связующего вещестна и сушки.

Направляющее приспособление целесообразно расположить на корпусе отсасынающего устройстна. Лента транспортера может быть выполнена сетчатой и снабжена концевыми полосами со сцепляющнмися элементами в виде выступа и впадины, уплотнительными пластинами, втулками н роликами, взаимодействующими с направляющим приспособлением.

Каждую концевую полосу целесообразно снабдить рядом зубьев, взаимодействующих с принодом транспортера. Направляющий канал подающего устройства может быть расположен внутри свернутой в трубку части ленты транспортера, соосно последней.

На фиг.1 изображена предлагаемая установка, общий нид; на фиг.2 - то же, с вырывами; на фиг.3 — приемный транспортер; на фиг.4 — барабан привода транспортера в тзаяоевет на фиг.5583766 разрез А-=А фиг.4; на фиг.б — второй барабан привода транспортера; на фиг.7 — отсасывающее устройство, поперечное сечение; на фиг.8 — поперечное сечение каналов для придания ленте трубчатой форьы; на фиг.9 — отсасывающее устройство, вид изнутри; на фиг.10 — передвижная лента; на фиг.ll — сопло, вертикальный разрез; на фиг.l2 — сопло, поперечный разрез; на фиг.13 — распределительное устройство, общий вид; на фиг.14 — отсасывающее устройство, продольный разрез; на фиг.15 — техн. логическая схема установки; на фиг.lб — продольный разрез отсасывающего устройства, вариант исполнения„ на фиг.17 — разрез Б-F фиг.lб; на фиг.l8 †вращающее устрой— ство.

Установка для изготовления нетканого волокнистого материала =одержит приемный транспортер с эластичной лентой 1, направляющий канал 2; подающее устройство 3 и отсасы:эающее устройство 4. Лента 1 движется по барабанам 5 и 6. Направляющий канал имеет переднюю 7> промежуточную 8 и заднюю 9 части. .Лента 1 может принимать форму направляющих за счет смещения прядей 10 и ll,ðàñïîëîæåííûõ под углом 90 друг к другу и под углом 45 к оси ленты.

Скреплена лента концевыми полосами 12 сс сцепляющимися элементами в виде выступов 13 и впадин 14, К концевым полосам 12 втулками 15 и заклепками 16 крепятся ролики 17,. кроме уого полосы упрочнены пластинами 18 и 19. Ролики 17 перемещаются в каналах на направляющих 20. Привод ленты 1 обеспечивается зубьями 21. Барабан б снабжен парой прямозубых цилиндрических колес 22, входящих в за цепление с соответствующими поверхностями полос 12. Аналогичные колеса

23 имеются на барабане 5. Приводной барабан 5 приводится цепным колесом 24 и цепью 25 через вал 26 от какого-либо двигателя. Головной барабан 5 имеет перфорацию 27 в воздушный канал 28. Канал 28 имеет цент ральную цилиндрическую часть и часть

29 с регулируемым вентиляционным отверстием в сторону перфорированной поверхности 27.

Отсасывающее.устройство 4 имеет корпус 30 и ряд отсасывающих патрубков 31 и снабжено перфорированным внутренним кожухом 32, соединенным с корпусом 30 и ребрами 33, причем кожух снабжен радиальными прокладками 34.

Подающее устройство включает канал 35 для подачи волокон к свернутой в трубу части сетчатой ленты 1. Воздух нагнетается вентилятором 36. Канал 35 оканчивается в сопловом устройстве 37, которое выводит взвесь волокон в камеру, образованную коническими элементами 38 и 39, между которыми установлено ряд отражающих распределительных лопастей 40.

Соосно каналу 35 размещено устройство для нанесения связующего вещества, имеющее канал 41 для подачи связующего вещества. Вращающееся сопловое кольцо 42 несет несколько радиально расположенных сопел 43 и охватывает кольцо 44. Связующее вещество поступает из канала 41 во вращающийся кольцевой коллектор 45 через ряд расходящихся под углом труб 46, которые служат также в качестве механической связи между кольцом 42 и соединением 47, Приводной двигатель 48 через колеса 49 и

50 приводит соединение 47. Каждое иэ сопел 43 сообщается с 45 через укороченный канал 51, а в отверстие каждого сопла входит игла 52, подпружиненная пружиной 53.

Игла 52 оканчивается в пяте 54, которая взаимодействует с кулачком 55 на кольце 44. Отсасывающее устройство

4 разделено кольцевыми переборками 56 и 57 на секции раскладки волокна, нанесения на него связующего вещества и сушки. Через первую секцию проходит неперфорированная трубчатая камера 58, чем обеспечивается нагнетание воздушного потока в направлении движения ленты.

Секция отсасывающего вверх устройства включает канал 59. К переборке 57 крепится отклоняющее устройство 60, соосное с каналом 59. Устройство для подачи нагретого воздуха содержит кольцевую камеру 61 для приема нагретого воздуха от вентилятора 62 и нагреватели 63. Кольцевая камера 61 образована между перфорированным барабаном 64 и каналом 59.

Установка работает следующим образом.

Волокна в виде однородной взвеси вводятся в канал 35. Наилучшие результаты получаются при плотности вэвеси не менее 1,8м /кг.Предпочтительная скорость взвеси 914-1524 м/мин.

Смесь направляется к движущейся сетчатой ленте 1 центробежным потоком, создаваемым сопловым устройством 37, причем взвесь расширяется по объему при проходе ее через ленту со скоростью не менее 90 м/мин. Лопасти 40 направляют взвесь потоками, чем обеспечивается соединение слоев волокон. Отсасывание воздуха устройсвом 4 способствует расширению потока..Скорость ленты 1, плотность взвеси и,скоРость(ее определяют вес осажденного волокна на единице площади.

После осаждения на образованное полотно наносится связующий материал

583766

10 распыляемый быстро вращающимися сопламч 43, когда полотно и лента 1 находятся еше в свернутой в трубу форме. Сушка полотна и отвержение связующего материала осуществляется 5 потоком воздуха, а в сушильной секции — горячим воздухом, нагнетаемым вентилятором 62 через перфорированный барабан 64.

После выхода из последней секции 10 отсасывающего устройства 4 лента 1 распрямляется в плоскую посредством направляющих 20, и готовый волокнистый материал поднимается от барабана 5 воздушным потоком, исходящим иэ канала 28.

В процессе возврата ленты к барабану 6 ленту можно подвергать продувке воздухом, промывке растворителем и т.д.

Вариант исполнения для приготовления нетканого волокнистого материала (фиг.16 и 17) предусматривает сопловое устройство 65, расположенное внутри свернутой в трубу сетчатой ленты, соосно с последней. Оно снабжено кольцом 66 восхождения потока, которое поворотно закреплено поверх канала 67 для подачи смеси.

Кольцо 66 отделяет устройство 65 от муфты 68. Двигатель 69 приводит в движение сопловое устройство 65 и вращающееся устройство для распыления связующего вещества, а поворотное соединение 70 заменено простым стопорным кольцом. на муфте 68 закреплено зубчатое колесо 71, которое шестерней 72 связано с двигателем 69.

Сопловому устройству 65 движение сообщается шестерней 73, находящейся в зацеплении с шестерней 72, через 40 коронную шестерню 74 и шестерню 75, сидящие на валу 76.

Сопловое устройство 65 имеет определенное количество выходных отверстий 77, которые открыты в канал 67 46 для выпуска взвеси через кольцевые каналы 78. По восходящему потоку от двигателя 69 размещен аэродинамический кожух 79.Скорость вращения соплового устройства 65 порядка 150 об/мин,50 вращение направлено по стрелке 80, против вектора тангенциальной скорссти отдельных потоков взвеси.

Подача воздуха и связующего вещества предусматривается из канала 81.

Вариант вращающегося устройства для взвеси (фиг.18) предусматривает расположение прорезей 82 под углом в направлении восходящего потока 83.

С целью интенсификации процесса мо60 жет быть введено электростатическое поле.

Формула изобретения

1. Установка для изготовления нетканого волокнистого материала, содержащая приемный транспортер с гибкой перфорированной лентой, привод транспортера, подающее устройство, имеющее направляющий канал и распределительные лопасти, и отсасывающее устройство, установленное в корпусе, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества получаемого материала, она снабжена устройством для нанесения связующего вещества соплового типа, смонтированным соосно подающему устройству за его лопастями с возможностью вращения вокруг своей оси, направляющим приспособлением для изгибания ленты транспортера в трубчатую форму, и устройствсм для сушки, охватывающим свернутую в трубу часть ленты транспортера.

2. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что устройство для сушки состоит иэ корпуса, отсасывающих патрубков и цилиндрического перфорированного кожуха, соединенного с корпусом с помощью ребер, причем кожух снабжен радиальными прокладками.

3. Устройство по п.1-2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что отсасывающее устройство охватывает свернутую в трубу часть ленты транспортера и имеет секции для раскладки волокна, нанесения на него связующего вещества и сушки.

4. Установка по п.3, о т л и ч аю щ а я с я тем, что направляющее приспособление расположено на корпусе отсасывающвго устройства.

5. Установка по п.1-4, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что лента транспортера выполнена сетчатой и снабжен концевыми полосами со сцепляющимися элементами в виде выступа и впадйны, уплотнительными пластинами, втулками и роликами, взаимодействующими с направляющим приспособлением.

6, Установка по п.5, о т л и ч аю щ а я с я тем, что каждая концевая полоса снабжена рядом зубьев, ээаиьюдействующих с приводом транспортера.

7. Установка по п.l, о т л и ч аю щ а я с я тем, что направляющий канал подающего устройства расположен внутри свернутой в трубу части ленты транспортера, соосно последней.

583766

Рцг. lp

8г

Составитель В.Анастасиев

Texpep B .Куприянов КоРректоР A ° ÂëàñåÍêî

Редактор С.Титова

Заказ 4158/20 Тираж 558 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4