Устройство для обработки изделий из листового термопластичного полимера

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕН1У

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 578845 (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено14 01. 72 (21) 1737354/27 (23) Приоритет (32) 21.01.71 (51) М. Кл.2

В 29 С 27/04

1 ооударстаеиный комитат

Совотв 1йиниетраа СССР ао делам изооретоний и открытий (31) 2067 (33) Япония (53) УДК 621.791. ,77.039(088,8) (43) Опубликован о30. 10.77. Бюллетень Я 40 (46) Дата опубликования описания 10.11.77

Иностранец

Масуя Такви (Япония) (72) Автор изобретения

Иностранная фирма Курарай К. О, ЛТЦ, (Япония) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

ЛИСТОВОГО ТЕРМОПЛАСТИЧ НОГО

ПОЛИМЕРА

Изобретение может быть использовано при высокочастотной обработке иэделий иэ термопластичных материалов, например обуви, чемоданов или сумок из искусственной кожи. б

Известны устройства, содержащие корпус с подвижной пластиной для установки инструмента, закрепленной на штоке поршня, смонтированном в цилиндре, и неподвижной пластиной 11».

Однако такие устройства не позволяют получать малого радиуса закругления изделий при обрезке.

С целью повышения качества путем обес-15 печения малого радиуса закругления иэделий при обрезке в цилиндре смонтирован дополнительный поршень, на штоке которого установлена регулируемая по высоте траверсе с упором, а в корпусе закреплен ступенчатый 0 диск, взаимодействующий с указанным упором, при этом подвижная пластина оснащена подпружиненными тягами, связанными при помощи регулируемых по высоте болтов с указанной траверсой. 25

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид.„на фиг, 2 — то же, вид сверху; на фиг.

3 и 4 - схемы обработки с использованием устройства; на фиг. S - - изделие,,изготовленное с помощью устройства.

Устройство содержит корпус 1, неподвижную пластину 2, которая представляет собой пластину неподвижного электрода, прикрепленную к корпусу 1 с помощью изоляционного материала 3 подобного бакелиту, и подвижную пластину 4, которая крепится к верхнему концу штока S поршня 6, смонтированного в цилиндре 7. В этом же цилиндре смонтирован дополнительный поршень 8, на штоке 9 которого установлена траверса 10 с упором 11, Упор 11 и траверса 10 для ог раничения хода пластины 4 неподвижно прикреплены к штоку 9 с помощью гаек 12 и

13. Упор ll установлен на гайке 12 таким образом, чтобы обеспечить точное перемещение вверх и вниз, Ход пластины 4 огреничивеется движущимся вверх штоком 9 и упором ll, в который упирается ступенчатый диск 14.

578845

Пластина 4 снабжена с двух сторон тягами 15 и 16, каждая из которых параплепьйа пораию 6, причем концы этих тяг проходят через отверстия, расположенные в траверсе 10, Тяги 15 и 16 снабжены регулируемы-5 ми болтами 17 и 18 и пружинами 19 и 20, установленными между боптами 17, 18 и траверсой 10, Пружины 19 и 20 сжимаются траверсой 10, перемещаемой вверх вместе

"с дополнитепьным поршнем 8, когда поршень;}{}

8 движется вверх до соприкосновения с порш«

t нем 6у причем степень их сжатия регупируется боптами 17 и 18, Трубопроводы 21-23 для масла, находя- 15 щегося под давлением, соединены с нижним концом, средней частью и верхним концом ципиндра 7, Соответственно этому поршень

6 не только может перемешаться вверх под действием осевого усилия нижнего поршня 20

8, движущегося вверх под действием давления масла от трубопровода 21, но также может двигаться вверх и вниз самостоятельно с помощью давления масла, подводимого от трубопроводов 22 и 23. 25

Устройство устанавливается таким образом, что эпектрически изол рующая пластина

24, например пластина из бакелита, устанавливается на пластине 4. Изделия 25 и 26, ЗО подвергающиеся высокочастотной обработке, например кусок искусственной кожи и кусок подкладки, помещают на изолирующую ппастину 24, после чего электрод 27 укладывают на издепие.

После этого поршень 8 выталкивается вверх за счет подачи масла под давлением из трубопровода 21 к нижней стороне поршня 6.:- Поднимаясь, поршень 8;упирается и дно поршня 6, при этом пружины 19 и 20 40 сжимаются между регупирующими болтами

17, 18 и траверсой 10, Сжатие пружин 19 и 20 принудительно осуществпяется за счет подачи маспа в верхнюю часть 28 ципиндра

7 из трубопровода 23, Поршень 6 не двинется вверх до тех пор, пока пружины 19 и

20 не будут сжаты и пока поршень 6 не соприкоснется, с поршнем 8. Поспе того, как поршень 8 соприкоснется с поршнем 6, последний, а следоватепьно, и подвижная пластина 4 перемещаются вверх. При этом противодавление, приложенное к верхней части

28 цилиндра 7, должно быть таким, чтобы не препятствовать движению вверх поршней

8и6, 55

Пружины 19 и 20 сжаты, а поршни 6 и

8 двигаются вверх при соприкосновании обоих ползунов. Когда поршень 8 перемещается в крайнее верхнее положение, то положение упора 1 1 относительно ступенчатого диска 60

14 регупируется так, чтобы край режущего пезвия 27 мог устанавливаться в положение легкого вдавливания в иэделие, При этом не1 обходимо, чтобы верхний конец режущего лезвия 27, служащего одновременно в качестве эпектрода, соприкасапся с пластиной 2. Ток высокой частоты проходит между пластинами

2 и 4, подвергая изделие нагреву. Степень вдавливания режущего лезвия обеспечивает ся в это время таким образом, чтобы сдавпивание изделия постепенно увеличивалось.

Эта операция осуществляется за счет упругости пружин 19 и 20. Dàâïåíèå пружин 19 и 20 передается с помощью тяг 16 и 16 пластине 4 в результате выпуска маспа,сливаемого в верхнюю часть 28 ципиндра 7при помощи регулировки выпускного регулирующего кпапана (не показан). При этом важно, чтобы давление пластины, приложенное к искусственной коже и подкладке, во время высокочастотного нагрева уменьшалось.

Еспи давпение слишком велико, то йа час. ти длины издепия трудно подучить закругленную поверхность выреза. Если пластина недостаточно глубоко вдавливается к концу нагрева, то покрывающий слой недостаточно закрывает разрезанную поверхность и, следовательно, невозможно попучить изделия высокого качества, Следовательно, необходимо, чтобы на вдавливапась в изделие пропорционально увеличению нагрева, Кроме того, для обеспечения плавной закругленной поверхности необходимо стабилизировать условия высокочастотного нагрева каждой части изделия, а следовательно, очень важно точно обеспечить степень параплельности хода пластин и степень горизонтальности пластин, причем допускаемая ошибка указанных параплельности и горизонтальности менее О, 1 мм при размере пластин 50x50 сМ.

Формула изобретения

Устройство дпя обработки изделий и листового термоппастичного полимера, содержащее корпус с подвижной пластиной для инструмента, закрепленной на штоке поршня, смонтированной в цилиндре, и неподвижной пластиной, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышення качества путем обеспечения малого радиуса закругления изделий при обрезке, в цилиндре смонтирован дополнительный поршень, на штоке которого уста1 новлена регулируемая по высоте траверса с упором, а в корпусе закреплен ступенчатый диск, взаимодействующий с указанным упо578845 ром, при этом подвижная пластина оснащена

1 подпружиненными тягами, -taaaasHbwa при помощи регулируемых по высоте болтов с указанной траверсой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Тростянская Е, Б. и др, Сварка пластмасс. М„ Машиностроение, 1967, с. 178.

578845

Составитель М.-Новик

Редактор Н, Суханова ТехредА.Демьянова Корректор С. Щекмар

Заказ 381 9/706 Тираж 850 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытый

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/Q

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул, Проектная, 4