Многошпиндельный токарный станок

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ

Союз Советских

Социалистически к

Республик (11) 577126 4r

t и / (61) Дополнительное к авт. свид-ву)е 36358 (22) Заявлено15.06.76 (21) 2373982/15 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет(43) Опубликовано 25.107 .Бюллетень № 39 (45) Дата опубликования описания 301077 (51) М. Кл.

В 27 С 7/0u

Геейдератееииый иаыитет

Саеете Ми«и«тра« СССР аа делам «заеретеиий и атирытий (5З) УДК 621.941.24 (088.8) (72) Автор изобретения

В.Я.Зайцев (71) Заявитель

Научно-производственное объединение Молдавпроектмебель (54) МНОРОШПИНДЕЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК

30

Изобретение относится к многошпиндельному токарному станку и может ° быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Из основного авт. св. )е 363588 известен многошпиндельный токарный станок, преимущественно по дереву, карусельного типа, включающий станину, поворотные диски со шпинделями, режущий инструмент, пневматический и электрический приводы, механизмы загрузки и разгрузки и шлифовальный узел, Этот станок имеет низкую производительность из-за невозможности получения изделий сложного профиля в поперечном сечении.

Цель изобретения — повышение производительности за счет обеспечения возможности получения изделий сложного профиля в поперечном сечении.

Это достигается тем, что на каждом шпинделе одного из дисков установлен сменный копир, на валу режущего инструмента " обкатывающий ролик, а шлифовальный узел снабжен копирующим и прижимным роликом.

Кроме того, шлифовальный узел выполнен в виде рамы, один конец которой укреплен на станине шарнирно, а прижимной ролик снабжен пневмоприводом.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема станка; на фнг. 2 — разрез

A-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг ° 2.

На станине 1 в опорах установлен вал 2, на котором жестко смонтированы диски 3 и 4. На диске 3 укреплены пневмоцилиндр 5 с центрами 6, а на диске 4 — шпиндели 7 с центрами и сменны- ми копирами 8 ° Каждый шпиндель 7 соединен через цепную передачу 9, звездочку — шкив 10, ременную передачу 11 с электродвигателем 12, жестко укрепленном на станине 1. На валу 2 жестко закреплен мальтийский крест 13, соединенный через водило 14, червячный редуктор 15 и предохранительную муфту 16 с электродвигателем 17. Между диска,ми 3 и 4 жестко прикреплены направляющие — сбрасыватели 18 (см.фиг. 3) с кулачком 19, приемная гребенка 20 и отводной лоток 21 (cM фиг. 2), С внутренней стороны диска 3 установлен толкатель 22. Б верхней части станка к станине на шарнире 23 крепится вилкакронштейн 24, на одном конце которой жестко смонтирован электродвигатель 25, а на другом (подвижно в опорах 26) 577126 набор дисковых фрез 27, ось 28 которых через ременнную передачу 29 соединена с электроднигателем 25. На осВ 28 установлен подвижно обкатывающий ролик 30, Расположенный в одной плоскости с копиром 8. К кронштейну вилке 24 на шарнире 31 прикреплен шток пнев>...>цилиндра 32, корпус которо.

ro шарнирно соединен со станиной 1.

В верхней части станины 1 расположен

:бункер-питатель 33 с отсекателем по10 штучной подачи заготовок. В торце диска 3 выполнен зуб 34, а на станине 1 свободно в опорах 35 установлены цапфы 36 рамы 37. Внутри цапф 36 свободно установлена ось ведущего ролика 38, которая жестко соединена храпоным механизмом 39, На противоположном конце рамы 37 свободно н опорах установлена ось ведомого ролика 40, на этот ролик намотано шлифональйое полотно 41, выполненное в виде отдельных полос или одной ленты с продольными прорезями .

На раме 37 н средней части между роликами 38 и 40 свободно в опорах установлена ось прижимного ролика 42, íà 2(> которой также свободно устанонлен копирующий ролик 43 (a одной плоскости с копиром 8), Рама 37 снизу соединена через шарнир 44 со штоком пневмоцилиндра 45, 30 который также шарнирно укреплен на станине 1. Каждый пневмоцилиндр 5 снабжен пневмокраногл 46, соединенным с пненмосистемой, Пневмоцилиндры 5, 32 и 45, электро- З5 двигатели 12, 17, 25 и бункер-питатель 33 соединены элементами автоматики. На ролике 40, устайовлено тормознов устройство 47..

Станок работает ." следующим образом.

Включают стандк,88 бункера-питателя 33 подают цо. сщной:заготовке 48 между центрамИ и. дисками.З и 4,после чего от пневмосистемы срабатывает кран 46 и,деталь зажимается н центрах.

От электроднигателй 17 через муфту 16, червячный редуктор 15,водило 14,мальтийский крест 13 и вал 2 вращение передается дисками 3 и 4 и происходит перемещение заготовки с позиции (см. фиг. 2) на позицию П . После этого срабатывает пневмоцилиндр 32, шток которого через шарнир 31 прокручивает вилку - кронштейн 24 относительно шарнира 23„ при этом копирующий ролик 30 прижимается к профильному копиру 8, а @ инструмент 27, набранный из отдельных дисков фрез, получает вращение через ось 28 и ременную передачу 29 от электродвигателя 25. Постоянная степень прижима режущего инструмента к дета- 69 ли 48 независимо от ее .йрофиля н попе,, речном сечении обеспечивается элемен "тами автоматики (реле давления), кото;рыМи снабжены пненмоцилиндры 32 и 45; .

Формула изобретения

1. Многошпиндельный токарный станок по авт. св. У 363588, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения производительности за счет обеспечения возможности получения изделий сложного профиля в поперечном сечении, на каждом шпинделе одного из дисков установлен сменный копир, на валу режущего инструмента — обкатынающий ролик, а шлифовальный узел снабжен копирующим ,и прижимным роликами. и 1, о т л и ч а ючто шлифовальный узел рамы, один конец котостанине шарнирно, а снабжен пневмоприво2. Станок по шийся тем, выполнен в виде рой укреплен на прижимной ролик дом.

По окончании операции резания заготовка 48 нмеске с дисками 3 и 4 от мальтийского креста 13 перемещается с позиции1 в позицию III, при этом зуб 34 через храповик 39 с собачкой поворачивает ведущий ролик 38, который перекручивает шлифовальное полотно 41 с ведомого ролика 40. Степень натяжения шлифовального полотна 41 регулируется тормозным устройством 47, которое установлено на оси ведомого ролика 40.

В процессе перемещения заготовки с центрами 6 и шпинделями 7 получают вращение через цепную передачу 9 и ременную передачу 11 от электродвигателя 12. При перемещении заготовки с позиции П в позицию Ш включается пневмоцилиндр 45, который через шарнир 44 воздействует на раму 37, прокручивает ее н опорах 35, прижимая копирующий ролик 43 к копиру 8. Таким образом, деталь 48, перемещаясь с позиции 11 в позицию 1И и вращаясь вокруг оси, шлифуется полотном 41 при помощи прижимного ролика 42.Перемещение заготовки с позиции 1((в позицию Я (которая является резервной) осуществляется тем

>ке мальтийским крестом 13. После шлифования (после позиции П1 ) срабатывает пневмокран 46, который отводит центр 6. Одновременно с .этим заготовка 48 под воздействием направляющих 18 срабатывается .и ориентируется (>в случае удержания на Одном из центров) в приемную гребенку 20, и далее поступает на отводной лоток 21:.

ПроЦесс сброса осуществляется толкателем 22, который, набегая на кулачок 19, . прогибает консольный конец направляющей 18.

Использование предлагаемого станка позволяет пон ысить производительность и улучшить ить качество получаемой продукции.

577126

4Ьг Я

Составитель Э.Бегельман

Техред Н,Бабурка КоРРектор М,демчик

Редактор Д.Пинчук

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Эакаэ 3423/15 Тираж 629 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5