Способ может быть использован при изготовлении из древесины, а также пластмассы и металла различных сувениров, игрушек, изделий народного потребления и т. д. Он позволяет расширить ассортимент изделий и поверхностей и повысить экономичность. Суть способа, включающего образование на поверхности стружки и подготовку поверхности с последующей художественной обработкой, заключается в завивке стружки и формировании с ее помощью части поверхности изделия. Осуществляется способ с помощью устройства, содержащего привод и резец. У резца главная передняя и задняя поверхности выполнены плоскими и составляют между собой угол <90. Образованная главными поверхностями режущая кромка выполнена параллельной обрабатываемой поверхности. Боковые поверхности резца выполнены в виде поверхностей второго порядка, пересекающимися с режущей кромкой и главными передней и задней поверхностями. Пересечения боковых поверхностей с главной передней и задней поверхностями представляют собой грани, описываемые кривыми второго порядка. 2 с. п. ф., 17 ил. Предлагаемое изобретение относится к области обработки древесины и может быть использовано для изготовления из древесины различных сувениров, сувенирных наборов, игрушек и изделий народного потребления. Кроме того, оно может быть использовано для изготовления изделий из пластмассы и металла.
Известны различные способы обработки древесины и устройства для их осуществления. По этим способам древесную заготовку закрепляют в токарном станке, приводят во вращение и обрабатывают путем снятия стружки с помощью резца. По известному способу заготовку из древесины обрабатывают путем образования и снятия стружки с помощью резцов различной формы, подготавливают поверхность изделия и подвергают художественной обработке. Недостаток известного способа ограниченные технические возможности, узкий ассортимент получаемых поверхностей и изделий, низкая экономичность из-за большого отхода дерева в стружку. Целью предлагаемого изобретения является расширение ассортимента поверхностей и изделий и повышение экономичности. Достигается поставленная цель тем, что в способе обработки древесины, заключающемся в образовании стружки с помощью резца, подготовке поверхности с последующей художественной обработкой, в отличие от прототипа стружку завивают и с ее помощью формируют часть поверхности изделия, при этом устройство для осуществления способа, содержащее привод и резец для обработки изделия, выполненный из материала более прочного, чем обрабатываемый материал изделия, причем так, что резец содержит закрепляемое основание и приводимую в соприкосновение с изделием обрабатывающую часть, содержащую режущую кромку, главные переднюю и заднюю поверхности, две боковые поверхности, в отличие от прототипа главные передняя и задняя поверхности выполнены плоскими и составляют между собой угол <90, при этом образованная главными поверхностями режущая кромка выполнена параллельной обрабатываемой поверхности, а боковые поверхности резца выполнены в виде поверхностей второго порядка, пересекающимися с режущей кромкой и главными передней и задней поверхностями, причем пересечения боковых поверхностей с главной передней и задней поверхностями представляют собой грани, описываемые кривыми второго порядка. При выполнении заявляемого способа стружку на поверхности изделия завивают и получают своеобразные поверхности, имитирующие завитые волосы, кружева, листву деревьев и т. д. что позволяет расширить ассортимент получаемых изделий, разнообразить виды поверхностей. Кроме того, при таком способе обработки древесины меньше материала уходит в отходы, что повышает экономичность способа, т. к. сокращаются затраты на последующую утилизацию отходов. Выбор параметров устройства позволяет осуществлять производство операции завивки стружки, т. е. осуществить заявленный способ с достижением поставленной цели. В просмотренной научно-технической литературе и патентной информации заявителю не удалось обнаружить сведений о совокупности параметров заявляемого способа и устройства для его осуществления. В связи с тем, что в научно-технической и патентной литературе не содержатся сведения о заявляемой совокупности параметров способа и устройства для его осуществления, а также тем, что эта совокупность параметров служит достижению поставленной цели расширению ассортимента изделий и поверхностей и повышению экономичности способа, она соответствует критерию "Существенный отличия". На фиг.1 5 представлена конструкция устройства, предназначенного для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 6 8 последовательность операций по предлагаемому способу; на фиг. 9 16 различные изделия, которые можно получить с помощью предлагаемого способа и устройства, на фиг. 1 представлен общий вид резца, на фиг. 2 4 различные проекции резца; на фиг. 5 вид сбоку с дополнительной канавкой. Резец содержит основание 1 и обрабатывающую часть, имеющую главную заднюю поверхность 2 и главную переднюю поверхность 3, выполненные плоскими и расположенными друг к другу под углом "
" (см. фиг. 4) так, что образуют режущую кромку 4, располагаемую параллельно обрабатываемой поверхности изделия (см. фиг. 6). Две боковые поверхности 5 (фиг. 1 и фиг. 3) выполнены в виде поверхностей второго порядка и пересекающимися с режущей кромкой 4 и главными поверхностями 2 и 3. В пересечении поверхностей 2 и 3 с поверхностями 5 образованы грани 6, 7, 8 и 9, описываемые кривыми второго порядка. В пересечениях режущей кромки 4 с гранями 6, 7 и 8, 9 образованы режущие вершины 10 и 11. На фиг. 2 штриховой линией "l" показано возможное изготовление главной задней поверхности 2 в виде поверхности второго порядка (вид сверху). На фиг. 3 штриховой линией "к" показано возможное изготовление главной передней поверхности 3 в виде вогнутой поверхности второго порядка. На фиг. 4 показан угол между главными передней и задней поверхностями резца. Этот угол должен быть выполнен меньшим 90o. На фиг. 5 показано, что в главной передней поверхности резца в пересечении с режущей кромкой изготовлена канавка 12, облегчающая введение резца в обрабатываемую древесину. Необходимо отметить, что грани 6 и 7 перед использованием резца необходимо притупить. На фиг. 6 и фиг. 7 показана последовательность операций по осуществлению предлагаемого способа. На фиг. 6 в приводе 13 закреплена деревянная цилиндрическая заготовка 14, второй конец которой поджат вращающимся центром 15. Обработку заготовки ведут с помощью описанного резца 1. Суть осуществления способа заключается в следующем. Резец вводят на некоторую глубину в заготовку 14 и в зависимости от формируемой поверхности на этой глубине перемещают резец 1 влево или вправо. На фиг. 7 показаны разные стадии завивания (формирования) стружки. При движении резца 1 влево вершина 11 "поддевает" слой древесины. В результате этого при вращении заготовки 14 и при перемещении резца "поддетый" слой древесины многократно упирается в притупленную кромку грани 6, что вызывает его раскалывание вдоль перемещения резца и соответствующее свивание (фиг. 7, "а", "б") до формирования полного завивка (фиг. 7, "в"). Затем резец 1 отводят вдоль поверхности заготовки, углубляют в заготовку и вновь ведут в ту или иную сторону. Сформированная таким образом из завитых стружек поверхность показана на фиг. 8. После сформирования описанным образом поверхности изделия поверхность подготавливают и осуществляют художественную обработку (оформление). Полученные таким образом варианты игрушек, сувениров и товаров народного потребления представлены на фиг. 9, фиг. 10, фиг. 11, фиг. 12, фиг. 13, фиг. 14, фиг. 15, фиг. 16 и фиг. 17, на которых буквой "С" обозначены завитые слои стружек. Необходимо отметить, что завивку стружек предпочтительнее производить вдоль волокон заготовки из древесины. С другой стороны, предлагаемый способ вполне осуществим для формирования описанным способом поверхностей и из пластмассы, и из металлов. Наконец, поверхность из завитых стружек можно формировать и у плоских заготовок с помощью описанного резца на строгальных и фрезерных станках. При выполнении обрабатывающих частей внутренних (для работы с полыми заготовками) резцов по форме обрабатывающей части предлагаемого резца витые неотделяемые от изделия стружки можно формировать и во внутренних полостях изделий, что расширяет ассортимент изделий (вазы, цветы и т. д.) Так как с помощью предлагаемого способа часть обрабатываемого материала идет на формирование поверхности изделия, то предложение позволяет уменьшить отходы, а следовательно, повысить экономичность с одновременным расширением ассортимента изделий. Это позволяет ожидать до 5000 рублей на 100000 изделий. Одновременно с этим упрощается и художественное оформление изделий за счет получения имитируемой поверхности непосредственно за станком. Вместе с тем изделия по новому способу экологически много безопаснее изделий с имитационными поверхностями из синтетических материалов. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14Формула изобретения
Способ обработки древесины, включающий образование на ее поверхности стружки и подготовку поверхности с последующей художественной обработкой, отличающийся тем, что стружку завивают и с ее помощью формируют поверхность изделия. 2. Устройство для обработки древесины, содержащее привод и резец для обработки поверхности изделия, выполненный из материала более прочного, чем обрабатываемый материал изделия, причем резец содержит закрепляемое основание и приводимую в соприкосновение с изделием обрабатывающую часть, содержащую режущую кромку, главные переднюю и заднюю поверхности, две боковые поверхности, отличающееся тем, что главная передняя и задняя поверхности выполнены плоскими и составляют между собой угол 90o, при этом образованная главными поверхностями режущая кромка выполнена параллельной обрабатываемой поверхности, а боковые поверхности резца выполнены в виде поверхностей второго порядка, пересекающихся с режущей кромкой и главными передней и задней поверхностями, причем пересечения боковых поверхностей с главной передней и задней поверхностями представляют собой грани, описываемые кривыми второго порядка.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16
