Способ тепловлажностной обоаботки капиллярно-пористых коллоидных материалов,не имеющих свободной влаги

:и,л

<Пт 6 7 9 14

Союз Советских

Социалистических

Республик .

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кл.

7 26 В 3/06 (22) Заявлено08,04.76 (21) 2347094/06 с присоединением заявки № (23) Приоритет «

Государственный комитет

Соввта Мнннотраа СССР па делам нзобретеннй н открытий (53) УДК 66.047.3. (088.8) (43) Опублнковано05.08,77.Бюллетень № 29 (45) Дата опубликования описания 25.08.77

В, P. Боровский, В. О, Кремнев и Л, Р, Уманский (72) Авторы изобретения

Специальное, опытно-конструкторское бюро Института технической теплафиэики АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ КАПИЛЛЯРНОПОРИСТЫХ КОЛЛОИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, НЕ ИМЕВШИХ СВОБОДНОЙ

ВЛАГИ

Изобретение,относится к процессам тепломассообмена и может быть использовано для выравнивания влагосодержания высушенных материалов, в частности льнотресты.

По требованиям современной технологии в большинстве случаев необходимо определенное влагосодержание и его равномерное распределение по всему объему высушенного материала, что обычно в процессе сушки достичь не удается. i0

Известные способы тепловлажностной обработки капиллярно-пористых коллоидных материалов, не имеюших свободной влаги, за ключаются в продувании слоя движушегося, капиллярно-пористого коллоидного матерна- 15 ла, не имеюшего свободной влаги, паровоздушной смесью. При этом материал в процессе сушки обезвоживают ниже требуемого по технологии влагосодержания, а затем в процессе тепловлажностной обработки под- 20 бирают параметры паровоздушной смеси таким образом., чтобы обеспечить его увлажнение (1) .

Недостатки этих способов следуюшие: не», достаточно качественное выравнивание вла- б

2 госодержания по объему материала ввиду то го, что паровоздуц1ная смесь, проходя через слой материала,, осушается, а это при» водит к уменьшению движушей силы процесса и обуславливает .неравномерность увлаж нения по толшине слоя материала, увели чение энергозатрат, связанное с необходимостью более глубокого обезвоживания ма териала в процессе сушки, а также. на восстановление влагосодержания паровоэдуш ной смеси, Целью изобретения является повышение равномерности влагосодержания высушенного капиллярно-пористого .коллон диого матерна ла и снижение энергозатрат.

Это достигается тем, что замеряют температуру. поступаюшего на обработку мате,риала, и температуру паровоздушной смеси устанавливают равной этой температуре, & относительную влажнос ь-равной равновесной при данной температуре, Обработка паровоздушной: смесью укаэанных параметров позволяет отказаться от предварительного пересушивания материала и вести процесс сушки до среднего .влаго»

567914 э содержания, равного требуемому по технологии. В этом случае. пересушенная часть материала увеличивает свое влагосодержание, недосушенная уменьшает, а материал, имею щий влагосодержание, близкое к среднему, ge изменяет своих параметров. Влагосодержание паровоздушной смеси понижается-при контакте с недосушенной, частью. Таким образом, средние параметры. паровоздушной смеси при прохождении через слой остают» 1О ся практически неизменными, что обеспечивает лучшее качество выравнивания и поз« валяет снизить энергозатраты на ее подготовку.

На чертеже показан график, иллюстрирую-15 щий подбор параметров -паровоздушной смеси необходимых для реализации предлагаемого способа на примере моченцовой льнотресты.

la оси ординат откладываем величину среднего влагосодержания материалаПМ, поступающего на обработку.;Затем проводят линию параллельно оси абсцисс до пересечения с кривой равновесного влагосодержания при температуре материала . Перпендикуляр, опущенный на ось абсцисс, указывает величину необходимой относительной влажности воздуха(p

79

87 льнотреста

0,13

40

0,15

76

0,06

Хлопковое волокно

0,12

0,09

88

40

Хлопок

Сорт 108Ф

0,11

60 . " 0,14 60, 94

Лля одного из приведенных в таблице 1, материалов - моченцовой льнотресты - про40 водились; сравнительные испытания (таблица 2), которые показали улучшение вырав«

Макс ималь

gee абсолютное от лонение влагосод после обработки емпературы паровоздуш» ной смеси

Начальные па раметры ма-. териала

Время обработки

Конечные параметры ма тер нала тепловлажно отпой обработки

Температура

ОС

Вл содержание кг/кг

Температура оС

Вла-, гасодер» жание кгlкг.

Темпе ратура

ОС

Влагосодержание кг/кг

Извест50 0,07 0,04

Ный

7 42 0,138 40 83 0,021

7 50 0,142 50 79 0,007

Максимальное абсо лютное отклоне ние влаго- содержания до обработки кг/кг

Предлагаемый 50 О, 14 0,052

В качестве примера в таблице 1 приве дены результаты подбора параметров паровоздушной смеси для различных материалов. нивания влагосодержания, что привела к повышению качественных показателей матерка ла, в частности отделяемость волокна уве личилась в 1,2 раза.

Таблица 2

567914

Использование предлагаемого способа тепловлажностной обработки капиллярно пористых коллоидных материалов, не имеюших свободной влаги, обеспечивает по сравнению с сушествуюшими способами следую1 шие преимушества:;высокое качество выравнивания влагосодержания материала; сниже,ние, энергозатрат в процессе сушки; снижение энергозатрат на подготовку паровоздушной смеси. о

Формула -изобретения

Способ тепловлажностной обработки капил лярно-пористых коллоидных материалов,не име- 5

Н2

Ойг

ОЛО

10 N Р0 40 50 60 70 00 Ю ЯО

Ьоажноста Воздуха У%

Составитель Ю. артип Я

Редактор М„Васильева Техреду А. Демьянова Корректор Е. Папп

Заказ 2722/28 Тираж 879 Подписное

UHHHIIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Огб .ии +„O S

Ф ф

Ю з 006 юших свободной влаги, путем продувки слоя ма териала при его перемещении потоком паровоз ° душной смеси, о т л и ч а ю.шийся тем, что, с целью повышения равномерности влагосодержания высушенного материала и снижения энергозатрат, замеряют температуру обрабатываемого материала, и температуру паровоздушной смеси устанавливают равной этой температуре, а относительную влажность устанавливают равной равновесной пои данной температуре.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Мороз С. В. Сушка лубоволокнисты i материалов, М., Легкая индустрия i 1974., с. 41, 76-80.