Способ сушки льнотресты

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (i1) 555266

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.01.76 (21) 2318044 06 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.04 77 Бюллетень № l5 (45) Дата опубликования описания 26.07.77 (51) М. Кл. F 26В3/06

Государственный номнтет

Совета Мнннстров СССР по делам нзобретеннй н отнрь>тнй (53) УДК

66.047.761 (088.8) (72) Авторы изобретения

О. А. Кремнев, В. P. Боровский, Л. Н. Грабов и Д, А. Любезников (71) Заявитель Специальное опытно-конструкторское бюро Инсттттута технической теплофизики АН Украинской CCP (54) СПОСОБ СУШКИ ЛЬНОТРЕСТЫ

Изобретение относится к сушильной технике и может использоваться для сушки льнотресты в сель скохозяйственном производстве.

Известны способы сушки льнотресты путем многоступенчатой (в частности двухступенчатой) 5 продувки ее слоя, перемещаемого на обогреваемом транспортере. В данных способах на всех ступенях осуществляют дополнительный кондуктивный подвод тепла к слою льнотресты, толщиной 50 — 60 мм, от транспортерной ленты, нагреваемой до 10

100-120 С, и воздух на первой ступени подают с температурой 130 — 150 С, а с последней — удаляют с температурой 105 — 130 С при соответствующем увеличении влагосодержания от 10 — 15 до

75 — 100 r/êã сухого воздуха. 15

Однако этот способ позволяет лишь несколько .уменьшить неравномерность сушки при ограниченной толщине слоя (не более 60мм). Повышение толщины слоя приводит к резкому замедлению процесса сушки и большой неравномерности сушки 20 по толщине слоя.

Цель изобретения — интенсификация процесса сушки и повышение выхода Ллиш>ого волокна.

Для этого продувку Jlf HofpccTbt теплоносителем ведут на первой стуиеии до влажности 20--30%, 2б после чего увеличивают удельную поверхность и изменяют структуру льнотресты путем механической деформации ее наружной пленки, например, с помощью рифлеиых валков, а затем на второй ступени продувают слой теплоносителем с температурой 90 — 105 С и скоростью 1,0 — 2,0 м/сек в течение 2 — 5 мин. Анализ изотерм адсорбции и термограмм сушки моченцовой льнотресты показывает, что при сушке ее до влажности 20--30% удаляется стык0вая влага и влага микро- и макроиор. При влажности ниже 20 — 30% удаляется влага иолимолекулярной и мономолекулярной адсорбции, удельная теплота испарения которой достигает значительных величин — на 35% больше теплоты испарения свобод ной влаги.

В этот момент осуществляют механическое воздействие на льнотресту, частично нарушающее поверхностный слой льнотресты (кутикулу и эпидермис) и открывающее волокна г>ьиотресть>. Такое воздействие увеличивает улельиун> иоверхиость тепломассообмена и уменя шает соиротив»ение для удаления влаги из слоя, так как кутик>да и >иидермис представляют собою плот иые иаружш,>е слои льнотресты, состоящие и1 жиро»»р» >и>,»>»c555266 ществ и пленок, которые являются значительным" сопротивлением для удаления влаги.

На фиг.1 приведены сравнительные кривые сушки (влажность льнотресты W — время t J по известному (сплошная линия) и по предлагаемому (пунктирная линия) способам; на фиг. 2 схематически изображена установка для осуществления предлагаемого способа; на фиг, 3 — рифленые валки.

Установка содержит камеры 1 и 2, разделенные щ перегородкой 3, рифленые валки 4 и 5 и ленточные транспортеры 6 и 7.

В камеру 1 на ленточный транспортер 6, нагретый до 100 — 120 С, загружают льнотресту с началь.ной влажностью 160 — 180% и продувают ее в течение 5 — 6 мин теплоносителем с параметрами: температура 120 — 130 С, влагосодержание 10-100 r/êã сухого воздуха, скорость 2 — 3,5 м/сек. При этом влажность льнотресты уменьшается до 25 — 27%.

Затем льнотресту пропускают между двумя рифле- р ными валками 4 и 5; которые, вращаясь, деформируют поверхность наружной пленки льнотресты и изменяют ее структуру.

Поверхность стебля льнотресты покрыта тон.кой плотной пленкой, состоящей из воскообразных веществ и клетчатки. В процессе роста стеблей льнотресты пленка предохраняет их от пересыхания иувлажнения. Однако в процессе сушки пленка является значительным сопротивлением для удаления влаги, особенно в завершающей стадии процес- Эп са сушки, когда скорость сушки уменьшается до

5 — 10%/мин против 25 — 30%/мин в первый период сушки. В это время и производится деформация стеблей льнотресты рифлеными валками 4 и 5, Степень изменения структуры льнотресты и увеличение удельной поверхности зависят от количества и высоты рифлей на валках; расстояния между их осями и толщины слоя материала. Так, удельная поверхность льнотресты после обработки на экспериментальных рифленых валках (количество рифлей 25, высота 30мм, расстояние между осями валков 60-80 мм) увеличивается по сравнению с исходной на 10 — 15%. При этом изменяется структура стебля льнотресты вследствие нарушения поверхностной восковой пленки, образования трещин и раскрытия в некоторых местах волокон, После обработки на рифленых валках льнотресту с влажностью 25 — 27% продувают в камере 2 на ленточном транспортере 7 в течение 2 мин теплоносителем с параметрами: температура 90 — 95 С, влагосодержание 50-70,г/кг сухого воздуха, скорость

1 — 1,5 м/сек. После, такой продувки влажность льнотресты уменьшается до 12 — 14,%. Увеличение параметров теплоносителя (температуры выше

105 С, скорости выше 2 м/сек) приводит к ухудшению качества льнотресты после сушки.

Процесс сушки по предлагаемому способу ускоряется на 40 % по сравнению с известным, Проведенные технологические испытания показывают, что после сушки предлагаемым способом увеличивается выход длинного волокна из льнотресты в процессе трепания на 0,5-1,0 %.

Формула изобретения

Способ сушки льнотресты путем двухступенчатой продувки ее слоя, перемещаемого на обогреваемом транспортере, отличающийся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена и повышения выхода длинного волокна, продувку на первой ступени ведут до достижения льнотрестой влажности 20 — 30%, после чего, перед продувкой на второй ступени, увеличивают удельную поверхность льнотресты путем механической деформации ее наружной пленки, например, с помощью рифленых валков, и продувку на второй ступени осуществляют в течение 2 — 5 мин теплоносителем, имеющим температуру, равную 90-105 Ñ, и скорость

1,0 — 2,0 м/сек.

555266

Составитель Ю. Мартинчик

Редактор И. Гребенникова Техред М, Левицкая Корректор С. Шекмар

Заказ 445/18 Тираж 879 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП."Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4