Способ термической обработки дисперсных материалов

 

1 1 и

ОП ИСА

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

64494

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.07.74 (21) 2043018/06 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.0-7.77.Бюллетень № 2 (4б) Дата опубликования описания 22.08.7. Кл.

26 B 3/12

Государственный комитет

Соввта Министров СССР оо делом нзооретений и открытий

ДК 66.047.751 (088.8) Н. Е. Федоров, Ю. В. Космодемьянский, A. А. Михайленко, Н. Д. Лукин, В. Д. Трубицына и E. К. Сидорова (72) Авторы изобретения

Московский технологический институт мясной и молочной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике термической обработки дисперсных материалов. и может найти применение в химической, пищевой, мясо-молочной и других отраслях промышленности. 5

Известен способ термической обработки дисперсных материалов в вертикальной камере путем распыления жидкого материала и ввода газообразного агента несколькими закрученными потоками (3).

Недо с тат к а ми известно го способ а является низкая эффективность процесса и налипание материала на стенки камеры.

Целью изобретения является устранение указанных недостатков. l5

Это достигается тем, что смежные потоки газобразного агента закручивают в противоположных направлениях.

На чертеже представлена схема реализа- . ции предложенного способа. 20

Пример 1

Раствор крахмальной патоки подвергают сушке следующим образом.

Из точек 1, расположенных на окружности

2, подают в количестве 1230 м /час газо- 26 образный агент, например воздух, с темпео ратурой 160 С, который поступает в направлении стрелок 3 по касательной к окружности 4, являющейся наименьшей (внутренней) окружностью закрученного потока. Одновременно подают воздух в количестве 240 Лчас с той же температурой, из точек 5, расположенных на окружности 6, в направлении стрелок 7 по касательным к окружности

6, являющейся наибольшей (внешней) окружО постыл закрученного потока, подаваемым из точек 1. э

При этом первый поток газообразного агента создает движение, направленное по часовой стрелке, а второй-против часовой стрелки, снижая таким образом скорость вращения смежного с ним первого потока в периферийной его части.

Раствор крахмальной патоки с концентрацией 60% и содержани .ч редуццрующих веществ 42% рН = 4,8, предварительнопсьдогретый до плюс 60оС и распыленный пневматической форсункой, подают по стрелке А.

Высушенный продукт, описывая спираль, отводится по стрелке Б, а отработанный га564494

БНИИПИ Заказ 2131/205 Тираж 879 -Подписное

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.

3 о зообразный агент с температурой плюс 80 С отводят спиральным потоком по стрелке В.

Влажность готового продукта составля.ет 3-5%, а размер частиц 10-25 мкм. Налипание продукта на стенках камеры не происходит.

При мер 2.

Гранулированную глюкозу подвергают охлаждению следующим образом.

Аналогично примеру 1 создают потоки газообразного агента и .осуществляют подачу обрабатываемого продукта, причем для создания первого потока подают воздух с температурой о 9 плюс 30 С в количестве 220 м /час, а второго — с той же температурой в количестве 66 м /час. На выходе из сушилки скорость движения воздуха составляет

23,3 м/сек. а температура 45оС.

Липкие гранулы глюкозы, имеющие температуру 65оС (после процесса гранулирования) размером в пределах 0,3-1,0мм и содержащие 96% редуциоуюших веществ, мгновенно охлаждаются и приобретают достаточную сыпучесть, необходимую для транспортировки и хранения. Налипания гл окозы на стенках камеры не обнаружено.

Формула изобретения

Способ термической обработки дисперсных материалов в вертикальной камере пу тем их распыления и ввода газообразного агента несколькими закрученными Потоками по высотекамеры, отлич ающийс я тем, что, с целью предотвращения налипания материала на стенки камеры и интенсификации процесса термической обработ ки, смежные потоки газообразного агента закручивают в противоположных направлениях!

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Лурье М. Ю. Сушильное дело, М., "Энергия", 1948, с. 350.

Способ термической обработки дисперсных материалов Способ термической обработки дисперсных материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области получения гранулированного органического удобрения и может быть использовано в сельском хозяйстве

Изобретение относится к технике распылительной сушки растворов и суспензий и может быть использовано в металлургической, химической, фармацевтической, биологической и пищевой промышленностях для получения порошкообразных гранулированных материалов

Изобретение относится к способам сушки и нагрева и к устройству, содержащему импульсную горелку, которое может быть использовано в сушильной системе или в нагревательной системе

Изобретение относится к технике распылительной сушки растворов и суспензий и может быть использовано в металлургической, химической, фармацевтической, биологической и пищевой областях промышленности для получения порошкообразных гранулированных материалов

Изобретение относится к сушильному оборудованию и может быть использовано в пищевой, в частности молочной промышленности, а также возможно применение в химической и фармацевтической промышленности для получения сухих продуктов

Изобретение относится к технологии распылительной сушки, которая может применяться в самых различных отраслях промышленности, например в фармацевтической, химической и пищевой промышленности

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано для высокоскоростного концентрирования или распылительной сушки растворов и суспензий, в том числе горючих и легкоокисляющихся, с получением кондиционного технологического пара, либо с возможностью низкотемпературной распылительной сушки термолабильных материалов в условиях высокого разрежения

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано в крахмалопаточной промышленности

Изобретение относится к неорганической химии, в частности к получению гранулированного хлорида кальция из растворов в псевдоожиженном слое

Изобретение относится к технике сушки суспензии ультрадисперсной фракции перхлората аммония с размером частиц менее 2 микрон при изготовлении смесевого твердого ракетного топлива, а также при сушке других суспензий, содержащих дисперсную среду и дисперсную фазу
Наверх