Способ получения легкого заполнителя
Союз Советских
Социалистимеских
Республик (») 564287
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.12.75(21) 2305720133 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано05,07,77,Бюллетень № 25 (4б) Дата опубликования описания 17.08.77 (я) М. Кл.е
С 04 В 31/02
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 6 91. 3 22
{088.8 ) 10, П. Горлов, В. Н, Соков и В, Е. Журавлев (72) А вторы изобретения
Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт им. В. В. Куйбьпцева (71) Заявитель
{54) СПОСОБ ПОЛУНЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ
Изобретение может быть применено преимущественно в огнеупорной и химической промы ипетцтости и использовано при производстве заполнителей для огнеупорных бетонов, а также фильтров и теплоизолируюших засыпок.
Известен способ получения легкого за полнителя, включающий обработку гранул поверхностно-активным веществом (1), Известен также способ получения легкого заполнителя, включающий грануляцию, обработку гранул пенополистирола поверхностно-активным веществом с последующим накатыванием на них кераг.тического порошка f23
Недостатком его является низкая трешиностойкость и повышенный коэффициент теплопроводности.
Цель изобретения - повышение трещиньстойкости и уменьшение коэффициента теплопроводности.
Для этого перед грануляцией пенополистирол смешивают с керамическим порошком.
Пример осуществления способа получения легкoro заполнителя. для получения заполнителя вспенентптй по» листирол и количестве 15-25 от веса твер5 дых составляющих загружают в лопастной смеситель, обрабатывают водным раствором СС Б 1, 05-1, 10 г/см { в количестве
50" or расчетного), а затем туда же годают керамический порошок {технический
10 глинозем), и все компоненты перемешивают в течение 2-3 минут. Затем в смеситель ю подспот оставшиеся 50% расчетного количества ССБ,и все компоненты перемешива1 ют еше в течение 3-4 минут до получения
1б однородной рыхлой массы. Полученную мао» су подвергают гранулированию в течение
5-8 минут, причем за 2,5-3 минуты до окончания процесса. гранулирования на поверхность гранул наносится слой техничес
20 кого глинозема для образования керамической оболочки после обжига, далее производят окатывание гранул и обжиг при температуре 1650 С. В результате обжига о гранул получают заполнитель, состоящий
26 из сферических, равномерно распределен564287
Составитель.... Сорина
Редактор И. Марховская Техред М. Левицкая Корректор А. Кравченко
Заказ 1970/193 Тираж 764 - Подписное
IIHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
1l3O35, .Москва,: Ж35, Раушская наб.; д. 4/б
Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ных пор 4 и керамической составляющей
5, Влажность формовочной массы составляет 55-60% от веса сухих компонентов, Полученный заполнитель имеет следую; щие характеристики: объемная насыпная масса (кг/см ) -300-500;. предел прочности прн сжатии (кгс/см - 40-65э коэффициент теплопроводности (ккал/м град час) - 0„3-0,4.
Фпомула изобретения
Способ получения, легкого заполнителя, включающий грануляцию, обработку гранул пенополистирола поверхностно-активным веществом, накатывание на них керамического порошка и термообработку, о т л ич а ю щ и и с. я тем, что, с целью повышения трещиностойкости и уменьшения коэффициента теплопроводности, перед гра« нуляцией пенополистирол смешивают с керамическим порошком.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1, Патент ФРГ ¹ 2234909, кл, С 04 В 31/44, 1974, 2. Патент ФРГ № 1281338, кл. 8Q В 21/01, 1972.
