Способ изготовления армированных газобетонных изделий

иетеитно биб|тиоте cRVMA

П И С А гт H ||ц564285

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено06,08.74 (21) 2049398 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет(43) Опубликовано 05.07.77.Бюллетен (45) Дата опубликования описания 17

51) М. Кл.о

С 04 В 21/02

Государстоеин|ми ммитот

Соввта Министров СССР по делам иэобротвннй и открытий

53) УДК 666.973.6 (088,8) В..Н. Гавриленко, И. И, Курмак. и Ф. А. Петрачков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ГАЗОБЕТОННЫХ

ИЗД.ЕЛИЙ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к способам изготовления армированных газобетонных изделий и конструкций, Известны способы изготовления армированных газобетонных изделий путем предварительного изготовления железобетонных брусков, укладки их в форму и последующей заливки газобетонной смесью (11.

Недостатком этого способа является его 10 повышенная трудоемкость, а также наличие контактных напряжений между газобетоном и плотным бетоном брусков в изготовленном изделии.

Известны способы изготовления армированных газобетонных изделий путем нанесения антикоррозионного покрытия на.арматуру, укладки последней в форму и за ливки газобетонной смесью (2).

Полученные изделия имеют повышенную стойкость арматуры, однако отличаются не достаточной жесткостью или же повышенным расходом арматуры в связи с низким модулем упругости ячеистых бетонов.

Е!ля устранения этого недостатка слой бетона, прилегающий к арматуре, должен иметь плотность большую, чем у основной массы бетона.

Немые изобретения является создание плотного невспученного слоя у поверхности арматуры.

11ля этого арматуру покрывают насыщенным раствором солей аммония при температуре 104-125 с последУющим охлаждео нием до кристаллизации.

Соли аммония, нанесенные на арматуру, предотвращают газообразование в слоях бетона, прилегающих к арматуре, на глуби ну 3-6 мм, что способствует получению в этой зоне более плотного бетона, чем в остальной части изделия.

Пример 1. Приготовляют насыщенный при комнатной температуре водный раствор смеси солей сульфата аммония и нитрата аммония, взятых в отношении 1:5, нагревают до кипения и продолжают нао о грев до 120 -125 . В этот раствор оку нают арматурный каркас, а затем охлаж

564285

Составитель Н. Федорова

Редактор И. Квачадзе Техред М. Левицкая Корректор A. Кравченко

Заказ 1970/193 Тираж 764 Подписное

БНИИПИ. Государственного комитета Совета. Министров СССР по делам изобретений и открытий

113О35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 дают его на воздухе до кристаллизации солей.

После этого каркас укладывают в форму, в которую заливают газобетонную смесь. Сразу после заливки газобетонной массы соли аммония растворяются и диффундируют в слои бетона, прилегающие к арматуре, предотвращая газооб разование в этой зоне, После вспучивания газобетонной массы и обработки поверхности отформованное ис делие подвергают тепловой обработке.

Пример 2, Раствор смеси солей сульфата аммония и нитрата аммония в соотношении 1:1 нагревают до температуры кипения 108-110о- В насыщенный при этой температуре раствор окунают арматурный каркас и охлаждают на воздухе до кристаллизации солей. дальнейшие операции описаны как в предыдущем примере.

Способ осуществляют как при обычной, так и при вибротехнологии. Плотность бетона в прилегающих к арматуре слоях увеличивается примерно в 1„5 - 2 раза по сравнению с основной массой газобетона.

В примере 1 на арматурном каркасе образуется более прочный слой кристаллических солей, чем в примере 2.

Выбор конкретной температуры кипения .раствора зависит от соотношения солей.

При нагревании раствора смеси солей до, температур более низких, чем указанные в приведенных примерах, кристаллическая солевая корка вокруг арматуры будет более рыхлой и может осыпаться притранспортировке и укладке арматурного каркаса в

5 форму, Наличие плотного невспученного б тона у поверхности арматуры защищает ее от коррозии и способствует повышению прочности и жесткости газобетонных изделий

1о и конструкций.

Формула изобретения

Способ изготовления армированных газобетонных изделий путем нанесения покрытия на арматуру, укладки ее в форму и заливки газобетонной смесью, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью создания плотного невспученного слоя бетона у по20 верхности арматуры, последнюю покрывают насыщенным раствором солей аммония при о температуре 104-125 с последующим охлаждением до .кристаллизации, Источники информации, принятые во

25 внимание при экспертизе:

1. Жодзишский И. Л. и Макаричев В, В, "Крупнопанельные покрытия из ячеистых бетонов", М, СИ, 1967, с, 14.

2. Алексеев С, H. Основные принципы зашиты арматуры в легких и силикатных бетонах. "Строительные материалы", 1973, No 1. с. 22.