Сырьевая смесь для изготовления силикатного бетона
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
1п1 563393
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.12.75 (21) 2302708/33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет
Опубликовано 30.06.77. Бюллетень ¹ 24
Дата опубликования описания 20.07.77 (51) М. Кл.- С 04Â 23, 00 государственный комите
Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 691.316(088.8) (72) Авторы изобретения
Т, Т. Темиркулов, К. С, Шинтемиров и Д. Г. Умбетьяров
Талды-Курганский завод железобетонных изделий (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО
БЕТОНА
Таблица 1
Состав, вес.
Компоненты
22
Тонкомолотый фосфорный шлак
Малокварцевый песок
Окись железа (FeaOa) 70
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для производства изделий из автоклавных силикатных бетонов, применяемых в промышленном и гражданском строительстве, а также изделиях ирригационного назначения.
Известна смесь, включающая фосфорный шлак и активизатор твердения — гидроокись кальция (1).
Однако такая смесь имеет низкую химстойкость.
Известна также наиболее близкая к изобретению сырьевая смесь для изготовления силикатного бетона, включающая тонкомолотый фосфорный шлак и песок (2).
Сырьевую смесь готовят следующим образом.
Фосфорный шлак размалывают до удельной поверхности 4500 — 5000 см /т. Затем беНедостаток известной смеси заключается в низкой прочности при сжатии и изгибе.
Цель изобретения — повышение прочности изделий при сжатии и изгибе.
5 Достигается это тем, что смесь дополнительно содержит окись железа при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Тонкомолотый фосфорный шлак
1î Песок
Окись железа
Составы сырьевой смеси для получения силикатного бетона приведены в табл. 1.
15 рут расчетные количества молотого фосфорного шлака и малокварцевого песка и тщательно перемешивают. После приготовления сухих компонентов требуемое количество оки563393
Таблица 2
Состав
2 3
Показатели
Известный
2080
490
Объемная масса, кг/м
Предел прочности при сжатии, кгс/см
Предел прочности при изгибе, кгс/см
2200
450
2100
560
2090
527
Формула изобретения
Составитель О. Моторина
Редактор Т, Кузьмина Техред 3. Тараненко Корректор О. Тюрина
Заказ 1610/17 Изд. лй 565 Тираж 778 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 си железа вводят вместе с водой затворения.
При этом влажность смеси составляет 6 — 7%.
Приготовленную таким образом сырьевую смесь укладывают в формы и вибрируют на виброплощадке с частотой 2800 — 3000 колебаний в 1 мин и амплитудой колебаний 0,5—
0,8 мм. Продолжительность нибрирования
45 сек. Запарку производят в полупромышленСырьевая смесь для изготовления силикатного бетона, включающая тонкомолотый фосфорный шлак и песок, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при сжатии и изгибе, она дополнительно содержит окись железа при следующем соотношении компонентов, вес. /о.
Тонкомолотый фосфорный шлак ном автоклаве по режиму 2 — 8 — 2 час при избыточном давлении 10 кгс/смз.
Физико-механические свойства предлагаемой сырьевой смеси и аналога приведены в
5 табл. 2, из которой видно, что предел прочности при сжатии увеличился в 1,1 — 1,3 раза, а при изгибе в 1,7 — 1,9 раза.
Песок 70 — 75
I0 Окись железа 2 — 4
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Валженский А. В. Бетоны и изделия из шлаковых и зольных материалов. М. «Строй15 издат» 1969, с. 94.
2. Авторское свидетельство СССР Кв 392088, кл. С 04b 31/10, 1971.
