Клиновой самоцентрирующий механизм

1 7tCer 0kl

"оР<

Со.оз с;",ве;-=них

Социалистических

Республик

ОЙ-::й пп 55049! и °

H 3 (3 5 P E T E H И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 04.01.76 (21) 2307997/27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15.03.77. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 13.04.77 (51) М. Кл з F 16В 2/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621,886.6:9.02-229 (088.8) (72) Автор изобретения (71) Заявитель

А. П. Арнаутов

Сибирский филиал Центрального опытно-конструкторского и технологического бюро Государственного всесоюзного ордена Трудового Красного

Знамени научно-исследовательского технологического института ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка (54) КЛИНОВОЙ САМОЦЕНТРИРУЮЩИЙ МЕХАНИЗМ

Изобретение относится к клиновым самоцентрирующим механизмам и может быть применено в приспособлениях для механической обработки деталей на металлорежущих станках при точном центрировании с широким диапазоном размером зажимаемых деталей.

Известен клиновой самоцентрпрующий механизм, который состоит пз корпуса и жестко связанной со штоком втулки силового привода. В радиальные пазы корпуса и T-образные клиновые пазы втулки установлены кулачки с соответствуюшнми T-образными головками (1).

Недостатком известного механизма является высокая трудоемкость изготовления рабочих поверхностей Т-образных пазов.

Кроме того, возникают значительные силы трения в сопряжении рабочих поверхностей Тобразных выступов кулачков и соответствующих пазов втулки, что затрудняет работу механизма и сокращает срок его службы.

Известен также клиновой самоцентрирующий механизм, содержащий цилиндрический корпус с тремя симметрично располозкенными радиальными пазами, в которых установлены кулачки, входящие своимп головками, несущими тела качения, в наклонные пазы II;I) í>êåðà, подви кно установленного внутри корпуса (2).

Недостатком такого механизма является высокая трудоемкость изготовления рабочих поверхностей T-образных пазов втулки. Кроме того, при зажиме деталей с малым диаметром появляется вероятность деформации осей роликов, имеющих тоже уменьшенный диаметр.

Упрощение технологии изготовления клинового самоцентрирующего механизма обеспечивается за счет того, что в предлагаемом механизме тела качения головок кулачков выполнены в виде шариков, взаимодействующих с

10 основанием и боковымп сторонами пазов плунжера, имеющих в поперечном сечении форму незамкнутой окружности.

На фиг. 1 изооражен предлагаемый клиновой самоцентрирующий механизм; на фиг.2—

15 разрез по А — А на фиг. 1.

Механизм состоит из корпуса 1, плунжера 2, кулачков 3, размещенных в радиальных пазах корпуса, штока 4 силового привода, связанного с плунжером 2, имеющим свободу переме20 щения вдоль оси штока. B плунжере 2 выполнены наклонные пазы, которые имеют в поперечном сечении форму цилиндрической поверхности 5 и в которые свободно входят кулачки

3 с нарикамп 6, 7. Шарики 7 в гнездах кулач25 ков поджаты в исходное положение пружинамп 8.

Прп зажиме детали кулачки 3 выдвигаются пз пазов корпуса 1 за счет перемещения плунжера 2 штоком 4 силового привода (на фиг. 1

30 это перемещение направлено влево).

550491 — 1 Фиг 7

А-А фиг.2

Составитель И. Проконичев

Редактор Л. Василькова Техрсд 7. Камышпикова Корректор Е. Петрова

Заказ 541/12 Изд. № 282 Тираж 1159 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Прп разжиме детали шгок 4 силового привода перемещает плупжер 2 в противоположную сторону, при этом кулачки 3 остаются на месте до тех пор, пока зазор, имеющийся между шариками 6 и цилиндрическими поверхностями 5, не будет выбран. После сопряжения цилиндрических поверхностей 5 плунжера 2 и шариков 6 образуется зазор меткду цилиндрическими поверхностями 5 и шариками 7. При дальнейшем движении штока 4 одновременно будет происходить втягивание кулачков 3 в корпус 1 и перемещение с помощью пружины

8 шариков 7 в гнездах кулачков 3 в исходное положение.

Формула изобретения

Клиновой самоцентрирующий механизм, содержащий цилиндрический корпус с тремя симметрично расположенными радиальными пазами, в которых установлены кулачки, входящие своими головками, несущими тела качения, в наклонные пазы плунжера, подвижно установленного внутри корпуса, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, тела качения головок кулачков выполнены в виде шариков, взаимодействующих с основанием и боковыми сторо10 нами пазов плунжера, имеющих в поперечном сечении форму незамкнутой окружности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

15 1. Авторское свидетельство № 206247, кл. F 16B 2/14, 1966.

2. Авторское свидетельство № 257226, кл. F 16B 2/14, 1968 (прототип).