Способ изготовления спеченных ферритовых изделий

О Й И1 -- -А Н И -Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<п 550240

Сова Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.03.74 (21) 2003243/02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15.03.77. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 27.04.77 (51) М. Кл. - В 22F 3 /00/!

Н 01F 1/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений (53) УДК 662.762.3 (088.8) и открытий (72) Авторы изобретения

А. С. Эйсурович, А. И. Герман и H. В. Поликарпова

Всесоюзный научно-исследовательский институт телевидения и радиовещания (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СПЕЧЕННЫХ ФЕРРИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к способам изготовления спеченных изделий из ферритовых материалов, используемых для сердечников магнитных головок, токосъемников и других изделий, работающих при повышенных частотах.

Известен способ изготовления спеченных ферритовых изделий, заключающийся в смешивании компонентов шихты, горячем прессовании и спекании (1).

Недостатком известного способа является конгломерация порошков при смешивании, низкие активность при спекании и плотность изделий.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления спеченных ферритовых изделий, заключающийся в смешивании порошков-компонентов шихты, гранулировании, обжиге, размоле гранул, прессовании и спекании порошков (2).

Недостатком этого способа также является конгломерация материала при измельчении гранул, низкая активность порошков при спекании и, как следствие, недостаточная плотность изделий, составляющая для никель-цинковых ферритов 5,18 г/см .

Для предотвращения конгломерации материала и повышения плотности спеченных ферритовых изделий по предлагаемому способу, включающему смешивание компонентов шихты, гранулирование, обжиг полученного гранулированного материала и его измельчение, прессование и спекание порошков, при измельчении в гранулированный материал вводят 0,05 — 2 вес. поверхностно-активных веществ.

В качестве поверхностно-активного вещества используют, например триэтаноламин, стеарат цинка или олеиновую кислоту.

Добавка поверхностно-активных веществ способствует активации поверхности порошка, исключает конгломерацию материала и повышает равномерность распределения по объему легирующих добавок, что улучшает спекаемость материала и повышает плотность спеченных изделий.

Пример. Окислы железа, цинка и никеля перемешивают в шаровой мельнице 12 ч.

После смешивания шихту сушат, добавляют

20 — 30о/о воды от веса порошка и протирают в гранулы через сито, Гранулы сушат при температуре 80 — 100 С и отжигают при температуре 900 — 950 С. В гранулированную смесь вводят триэтаноламин, закись кобальта или спиртовой раствор тетраэтоксисилана и размалывают в шаровой мельнице. После измельчения порошок сушат, протирают через сито, 30 прессуют и спекают.

550240

Формула изобретения

Составитель А. Соловей

Техред И. Карандашова

Корректоры: Е. Хмелева и И. Позняковская

Редактор И. Селищева

Заказ 773/4 Изд. № 343 Тираж 1054 Подппснос

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобрстепий и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Спеченные ферритовые изделия имеют состав, вес. %: ZrH 19,7; NiO 13,5; СоО 0,1; ЯОг

0,03 и РезОз остальное. Их плотность 5,20 —:

5,23 г/см .

Способ изготовления спеченных ферритовых изделий, включающий смешивание компонентов шихты, гранулирование, об>кцг полученного гранулированного материала, его измельчение, прессование и спекание, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью предотвращения конгломерации материала и повышения плотности изделий, при измельчении в гранулированный материал вводят 0,5 — 2 вес. % поверхностноактивных веществ.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент СРР № 54858, кл. 21g 31/02, 1973.

2. Патент США № 3533949, кл. 252-б2.б2.

1970.