Электродное покрытие

 

затеи ;;; л фнблмо; . я ." @ яеи (11) Q4 3 4 7 7 котов .оветсни„° оцидлиотияескми

Республик

О .. 1е Фи

ИЗО РЕТЕЙ ИЯ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.05. 75(21) 2140061/27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.01. 77.Бюллетень №3 (45) Дата опубликования описания 28.03.77 (51) М. Кл.оВ 23 К 35/365

Гасударственный комитет

Совете Министров СССР ао делам изобретений и открытий (53) УДК 6 21. 791. С .4 (088.8) А. Г, Александров, С. B. Черновалюк, B. М. Ножкин, H. А. Лангер, В. А. Горбань и Б. М, ценципер (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Запэрэжский машинэстрэительный институт им. В. Я. Чубаря (54) ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ

Изобретение относится к области сварки в частности к электродным покрытиям преимушественно для сварки коррозионностойких сталей.

Известно электродное покрытие (13, содержашее следуюшие компоненты. вес %:

Мрамор 3 "-42

Плавиковый шпат 35-46

Ферромарганец 3- 6

Хром металлический 5.-8 i0

Феррониобий 3-8

Иттр ий 1-3

Алюминий 1-3

С9да кальцинированвая 1 — 3

Бентонит 1-3. 15

Однако такое покрытие не обеспечивает достаточной коррозионной стойкости наплавленного металла в шелочных растворах высоких температур и концентраций.

Для повышения коррозионной стойкости оО наплавленного металла в шелочных растворах высоких температур и концентраций состав покрытия дополнительно содержит никель металлический, ферротитан и нутил при следуюшем соотношении комчонентов вес,%: 25

Мрамор 30-4 2

Плавиковый шлат 32-4 2

Нике чь 1 2-18

Ферромарганец 2- 4

Ферротитан 1 Гъ

Феррониобий 3- 6

Рутил 3- 5

Алюминий 0,5-"

Иттрий 0,5-2

Сода кальпинированная 1- 3

Бентонит Остальнс

Введение никеля в покрытие в предел

12-18% значительно пэвышает кэррозиот ную стойкость наплавленного металла в центрирэванных шелэчных растворах.

Данное электродное покрытие обеспеч ет содержание никеля в наплавленном м талле 12,5-14,6% тогда как известное электродное покрытие обеспечивает не бг лее 12%% в наплавленном металле.

Ферротитан и рутил вводятся в покры с целью предупреждения горячих трешин вероятность появления которых возраст, с увеличением в наплавленном металле держания никеля.

543477 стали Х18Н10Т постоянным током обратной полярности (ток дуги 80-90A). Из наплав ленного металла изготовляют образцы размером 10х20х20 мм, которые испытывают в кипящих растворах HCf (5%), NaOH (40%> и HNO (65%) по методу Л ГОСТ 6032-58

Полученные результаты коррозионных испытаний 5%-ной HCg 48 час, 65%-ной HMO

144 час и 40%-ной,NapH 144 час приведены в таблице.

Электроды изготовляют методом окунания с коэффициентом веса покрытия

Кп }9

Наплавку осуществляют на пластины ив

1,56

44,06

13,50

1,47

1,76

9,56

0,687

0,580

0,288

4,93

4,36

3,88

Как видно из таблицы, предлагаемое электродное покрытие обеспечивает получение наплавленного металла с высокой корро- 35 зионной стойкостью не только в окислительных агрессивных средах 65%-ной Н NO но и в неокислительных 5%-ной НС5 и особенно в щелочных растворах высоких температур и концентраций.

По данным химического и спектрального анализа химсостав наплавленного металла исключить преждевременный и аварийный выход оборудования из строя, простои HB восстановительный ремонт и замену узлов промышленных установок.

Формула изобретения

Электродное покрытие, преимущественно для сварки коррозионностойких сталей, содержащее мрамор, плавиковый шпат, ферромарганец, феррониобий, иттрий, алюминий, бентонит, соду кальцинированную, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости наплавпенного металла в щелочных растворах высокихтемператур и концентраций, состав дополнительно содержит никель порошковый, ферротитан и рутил при следующем соотношении компонентов, вес%:

Изготовляют шесть партий опытных электродов. Электроды диаметром 3 мм изготовляют из проволоки марки СВ 06X19Н9 и обмазки приведенного состава, а также обмазок, отличающихся для каждой партии содержанием никеля, алюминия и иттрия.

0,5At + 0,5 1

1A8 +

12 Ni

18 Ni

1Al + lY+ 18 М при сварке с покрытием предлагаемымэлект« одом, вес. %:

4S

С 0,04-0,06; Мп 1,2-2,0; Si 0,4-0,6;

Сг 18,.5-19,8; Ni 12,5-14,6; 83 0,20,34; At, 0,01-0,04, g следы; Ti -н/о.

Данное электродное покрытие имеет вы- 5О сокие сварочногехнологические свойства. В наплавленном металле отсутствуют видимые дефекты, качество сварных швов-высокое.

Использование предлагаемого электродного покрытия позволяет предупредить из- 55 бирательную коррозию металла сварныхшвов оборудования из стали Х18Н10Т, и др., эксплуатируюшихся в условиях воздействия щелочных агрессивных растворов высоких температур и концентраций. Это позволяет 6О

Мрамор

Плавиковый шпат

Рутил

Ферр омарганец

Ферротитан

Феррониобий

Алюминий

Иттрий

Сода кальцинированная

0,220

0,2000

0,080

0,041

0,045

0,002

30-42

32-42

3- 5

2- 4

1- 3

3- 6

0,5- 2

0„5- 2

1- 3

543477

Составитель Н. Козловская

Редактор Т. Шагова Техред М. Левицкая Корректор B. 3орнна

Заказ 6157/46 Тираж 1181 Подписное

UHNNHN Государственногс комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и еткрытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Бентонит Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 493322, М., Кл . B 23 К 35/36 5, 1 974.