Способ получения пенопласта

.ОrIИCАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (»)527449 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено21.08.74 (21) 2054229/05 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл,е

С08 5 18/14

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений н открытий (23) Приоритет— (ФЗ) Опубликовано05.09 76 Бюллетень М 33 (53) УДК 678.664.

:62-405.8 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 03.08.7 7 (72) Авторы изобретенчя

A.. А. Артюшина, Ю. Я. Сенчило, А. М. Чистяков и Ф. В. Расс

Ордена Трудового Красного Знамени центральный научвОэисследовательский институт строительных конструкций им. В. А. Кучеренко (71) Заявитель (54 ) С ПОСО Б ПОЛ УЧЕН И Я ПЕ НОПЛ АСТ А

Изобретение касается получения пенопластов на основе изоцианатов, используемых в строительстве в качестве среднего конструкционного слоя панелей типа "сэндвич " .

Известны способы, получения пенопластов путем взаимодействия изоцианатов и гидроксилсодержаших соединений, содержащих фенолформальдегидную смолу новолачного типа, в присутствии катализаторов, вспениваюших агентов и других целевых добавок (lj, 2). Пенопласты, получаемые по этим способам, обладают повышенной хрупкостью, низкими механическими показателями. Кроме того, ввиду применения фенолформальдегидной смолы новолачного типа в твердом виде усложняется технологический процесс получения пенопластов - необо. ходимы высокие температуры (150-200 С) для плавления исходных компонентов и для отверждения материала. Длительность процесса 5-6 час, Прототипом способа по изобретению является известный способ получения пенопласта путем взаимодействия изоцианата с гидроксилсодержашим соединением в присут. ствии катализатора и других целевых добавок. B качестве гидроксилсодержашего соединения используют ацетонформальдегиднун

5 смолу, а в качестве катализатора — триэтиламин (31. Пенопласт, полученный по этому способу, также хрупкий, механическая прочность его недостаточно высокая, что не позволяет применять его в панелях

10 типа "сэндвич". Кроме того, скорость подь. ема пены (2 мин) усложняет процесс получения пенопласта на непрерывной линии и для вспенивания исходной смеси необходимо использовать дефицитный компонент — 1,22-трихлор, 1,22-трифторэтан.

Uenb изобретения — сокращение времени подъема и отверждения пены и повышение механической прочности пенопласта, Эта цель достигается тем, что в качестве гидроксилсодержащего соединения используют смесь фенолформальдегидной смолы резольного типа и полиэфирной смолы с содержанием гидроксильных групп 2-167 в весовом соотношении 1:9-9:1, а в качестве ка. тализатора применяют смесь двуокиси алю.527449 миния и триэтиламина в весовом соотноше нии соответственно 1:20-5.:20.

B качестве полиэфирной смолы используют продукты поликонденсации глицерина с адипиновой и себациновой кислотами (П-3) 5 глицерина и диэтиленгликоля с адипиновой кйслотой (П-509), которые включают 1316% гидроксильных групп, и ниэкомолекулярный строительный полиэфир ПС-1, содержаший 2-4% г щроксильных групп. lP

0,05

Пример 1. В емкость последовательно загружают 16,6 вес.% фенолформальдегидной смолы резольного типа, 16,6вес.% 1 полиэфирной смолы П-3 (продукт поликонденсации глицерина с адипиновой и себациновой кислотами, содержание гидроксильных групп 14%), 0,06 вес.% триэтиламина, 0,04 вес,% двуокиси алюминия, О, 2 весЛ,® кремнийсодержащего поверхностно-активного вещества. Полученную смесь тщательно перемешивают, после чего добавляют 66, 5 вес.% диэтилендиуретангликоля, Время подъема пены 40 сек, кратность вспенивания 27. По- лученный пенопласт имеет следующие покаэатели: з

Кажущаяся плотность, г/см 0,04

Предел прочности при сжатии, кгс/см 1,8 Эо

Водопоглошение за сутки, кг/см,,0,09 о

Теплостойкость, С 145

Модуль, кгс/см при сжатии при сдвиге

Горючесть

Ф 35

С амозатухаюший

45 формула изобретения

Способ получения пенопласта путем вза имодействия изоцианата с гидроксилсодержашим соединением в присутствии катализа тора и других целевых добавок, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью сокрашения времени подъема и отверждения пены и повышения механической прочности конечного продукта, в качестве гидроксилсодержащего соединения используют смесь фенолформальдегидной смолы резольного типа и полиэфирной смолы с содержанием гидроксильных групп 2-16% в весовом соотноше

6О нии 1:9-9:1, а в качестве катализатора

l,2

Самозатухаюший

Пример 2. Пенопласт получают так же, как в примере 1, но используют композицию следующего состава, вес.%

Фенолформальдегидная смола резольного типа 32,6

Полиэфирная смола П-3 3,6

Триэтила мин 0,2

Двуокись алюминия 0,1

Крменийсодержащее поверхностно-активное вещество 0,2

Диэтилендиуретангликоль 63,3

Полученный пенопласт имеет следующие характеристики:

Кажущаяся плотность, г/см 0,05

Предел прочности при сжатии, кгс/см о

Теплостойкость, С

Г ..рючесть и м е р 3. Пенопласт получают, как в примере 1, но используют следующий состав, вес%: фенолформальдегидная смдла резольного типа 3,3

Полиэфирная смола П-3 30,3

Триэтиламин 0,2

Двуокись алюминия 0,05

Кремнийсодержащее поверхностно-активное вещество 0,2

Диэтиленпиуретангликоль . 66,5

Полученный пенопласт имеет следующие показатели:

Кажущаяся плотность, г/см

Предел прочности при сжатии, кгс/см

2,1

Водопоглощение за 24 часа, кг/см 0,08

Пример 4.. Пенопласт получают, как в примере 1, но используют композицию следующего состава, вес%: фенолформальдегидная смола резольного типа 27,4

Полиэфирная смсла (содержание гидроксильных. групп 4%) 27,4

Триэтиламин 0,3

Двуокись алюминия 0,1

Кремнийсодержашее поверхностнЬактивное вещество 0,8

Диэтилендиуретангликоль 44

Полученный пенопласт имеет следующие характеристики: з

Кажущаяся плотность, г/см 0,04

Предел прочности при сжатии, кгс/см

1,5

Водопоглощение за сутки, кг/см 0,075 z

Модуль при сдвиге, кг/см 32

Го рюч есть Самозатухаюший

Таким образом, способ по изобретению позволяет сократить время подъема и отверждения пены, а также дает возможность получать пенопласты с повышенной механи ческой прочнос пью.

527449

Составит: ль Н. Просторова

Техред М. Левицкая

Корректор Н. Ковалева, 1 едактор Л. Ушакова

Заказ 639/22 Тираж 630 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 применяют смесь двуокиси алюминия и триэтиламина, в весовом соотношении соответственно 1: 20-5: 20.

Источники информации, принятые во вниь мание при экспертизе:

1. Патент США № 3689440, кл. 2602.5, 1972.

2. Патент Японии № 4880, кл. 26 D792, 1968.

3. Авторское свидетельство ¹ 298619, кл. С 08 g 53/08, 1 97 1.