Способ получения эластичного пенополиуретана
Союз Советскик
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii)413827 (6l j Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. Кл.
С 08 G18/14 (22)Заявлено 05.10.70 (2I) 1480079/23-05 с присоединением заявки №
9кударотвеньИ квинтет
СССР ио делая изобретений н открьпнй (23) Приоритет
Опубликовано 30.12 82 Бюллетень № 48
Дата опубликования описания 01.01.83 (53) УДК678.664:
:62-405.8 (088.8) Я. А. Курзанова, Ф.А. Крючков, Ю. В. Александрова, В.И. Зотова, IO.À. Авдонин и И. И. Константинов (72) Авторы изобретения (7l ) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛАСТИЧНОГО ПЕНОПОЛИУРЕТАНА
Изобретение относится к области получе ния пенополнурета нов.
Известен способ получения эластичных пенополиурета нов взаиМодействием простых полиэфиров, полиизоцианатов, ката« . лизатора и вспенивающего агента, по которому в качестве полиизоцианатов иоI пользуют смесь изомеров 4,4 -дифенилметандиизоцианата и 2,4 -дифеннлметандиизоцианата с содержанием 12% 2,4— !
-изомера.
Однако прочностные показатели получаемого таким образом материала сравнительно невысоки, в то время KBK для некоторых возможных областей применения, например, для обувной промышленности от материала требуются повышенные прочностные свойства и показатели истирания.
Uem предлагаемого изобретения — получение эластичного пенополиуретана, обладающего повышенными прочностными показателями, особенно сопротивлением разрыву, прочностью на раздир и истира ние.
Это достигается тем, что в качестве изоцианатного компонента в композиции
I используется смесь 4,4 -дифенилметан5 диизоцианата н 2,4 -дифеннлметандиюа
f пианата, с содержанием не менее 15% ! от веса смеси 2,4 -изомера, предпочтительно 20-40%.
Предлагаемый способ получения эластичного пенополнуретана состоит в том, что готовят смесь сополнмера окиси пропнлена и окиси этилена с мол, вес.
2000-6000, 0-20 вес.Ъ сшивающего агента типа гликолей или диаминов или их смеси, 0-5 вес.% каталтиатора - третичного амина и 5-15 вес.% вспениваю щих агентов — низкокипящих жидкостей.
Смесь перемешивают и добавляют к ней
40-70 вес.% изоцнанатного компонента.
Полученная масса выливается в металлическую форму, имеющую температуру 1550 С. Форма плотно закрывается и вью
3 41ЙЙ держивается т;ри комнатной температуре в течение 3-1 5 мин. После этого образец пенополиуретана извлекают из формы, Пример 1. В металлическом . стакане емкостью 0,5 л смешивают 117г сополимера окиси пропилена и окиси этилена с мол.вес. 5000, 14,8 r 2,2 -дихлор-4,4 «диаминодифенилметана, 1
10 г 1,4-бутандиола, 2,5 r 33/-ного раствора диазобициклооктана в диетилен- 10 гликоле, 7,5 r фреона-11 и 7„5 г метиленхлорида. Эту массу перемешивают
15-20 с со скоростью 1400 об/мин и добавляют к ней 60 r смеси 4,4 дифенилметандиизоцианата и 2,4 -дифенил- .15 метандиизоцианата в соотношении 59:41.
Полученную массу перемешивают дополнительно в течение 10-15 с, после чего, содержимое стакана быстро выливают в металлическую форму, нагретую предвари- щ тельно до 30-40 С и смазанную специальной смазкой. Форму плотно закрывают и выдерживают при комнатной температуре 10-15 мин.
Пример 2. B металлическом стакане емкостью 0,5 л смешивают 117г сополимертриола окиси пропилена и окиси этилена с мол.вес. 5000; 15 r 1,4-бутадиола, 2,5 г 33%-ного раствора диаэобициклооктана в диэтиленгликоле; 7,5 фреона-11 и 7,5 r метиленхпоридв. Эту массу перемешивают в течение 15-20 с и добавляют к ней 60 r смеси 4,4 -ди фенилметандииэоцианата и 2,4 -дифенил21 4 метандиизоцианата с содержанием 15%
2,4 -изомера. Массу перемешивают еще
10-15 с и выливают в металлическую форму аналогично примеру 1.
Пример 3. Пенополиуретан получают по примеру 2, но вместо 15 г бутандиола добавляют смесь 10 г бутандиола и 14,8 r 2,2 -дихлор-4,4 -диаминодифенилмета на.
Пример 4. Пенополиуретан получают по примеру 2, но в качестве полиизоцианата используют смесь 80% 4,4 -gH+m eTammaomaHaTa и 20% 2,4-дифе нилметандиизоциа ната.
Пример 5. Пенополиуретан получают по примеру 3, но в качестве
f полиизоцианата используют смесь 4,4--дифенилметандиизоцианата и 2,4- -дифенил метандииэоцианата в соотношении 50:50.
Пример 6, Пенополиуретан получают о примерам 3 и 4, но в качестве полииэоцианата используют смесь 90%
4,4 -дифенилметандиизоцианата и 10%
2,4 -дифе нилм етандииз оциа ната.
Пример 7. Пенополиуретан получают по примеру 1, но в качестве полиизоцианата используют смесь 88% 4,4-дифенилметандиизоцианата и 12% 2,4-лифе нилмета ндииэоциа ната.
В таблице приведены физико-механичес.кие свойства пенополиуретана, полученного по предлагаемому способу.
Смесь 4,4 -дифенилметандиизоциа ната и
2,4 -дифенилметандиизоцианата (59: 41)
Смесь 4,4 «дифенилметандиизоцианата и
2,4 -дифенилметан( диизси ианата (85: 1 5)
Смесь 4,4 -дифенилметанд пюоциа ната и !
2,4 -дифенилметандиизоцианата (85: 1 5) . Смесь 4,4 -дифеиилметандииэоцианата и
2,4 »дифенилме гя кдииэоциа оп та (80.; 20) 0,7 46,1 155 6,25 7,0 237
0,63 33,2 1 60
0,56 29,7 1 58
060 28 1 30
597 90 325
4 87 6,0 283
4,91 7,0 367
413827
Продолжение таблицы
Смесь 4,4 -дифенилметандиизоцианата и
g,4 дифенилметандиизоцианата (50: 59) 0,76 26,5 359
Смесь 4,4 -дифенилметандиизоцианата и
2,4 -дифенилмета ндиизоцианата (90: 10) 0,4 16;5 117
Смесь 4,4 -дифенил метандиизоцианата и
2,4 -дифенилметандиизоцианата (88:" 2) 0,72 14,3 66
6,40 26,0
3,83 7,0 472
2,76 5,0 330
Редактор Л. Письман Техред Т.Маточка Корректор М. Шароши
Заказ 10859/12 Тираж 514 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Из данных таблишt видно, что алао- 20 тичный пенополиуретан, полученный с применением полиизоцианата, содержащего не менвше 15% 2,4 -дифенилметандиизоцианата, обладает лучшими физикомеха ническими свойствами. 25
Формула из обретения
Способ получения эластичного пенополиуретана путем взаимодействия йросI тых полиэфиров и полиизоцианатов в присутствии катализатора и вспенивающего агента, отличающийся тем, что в качестве полиизоцианатного ком» понента применяют смесь 4,4 -дифенилФ метандиизоцианата и 2,4 -дифенилметандиизоцианата с содержанием по меньшей мере 15% от веса смеси 2,4 -изомера, предпочтительно 20-40%.
