Композиция для получения эпоксидного пенопласта
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
11 13 5I 5764
Секта Саветскиа
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.05.74 (21) 2028898, 05 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 30.05.76. Бюллетень ¹ 20
Дата опубликования оп:тсания 15.07.76 (51) М, Кл. - С 081. 9/02
С О81 6330О
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.643 42 . .5:62-405.8 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель
В. И. Сахаров и В. A. Сироткин
Научно-исследовательский сектор
Всесоюзного ордена Ленина проектно-изыскательского и научно-исследовательского института
«Гидропроект» им. С. Я. Жука (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
ЭПОКСИДНОГО ПЕНОПЛАСТА
Изобретение относится к композициям для получения эпоксидных пенопластов, находящих широкое применение в строительстве.
Известна композиция для получения эпоксидного пенопласта, состоящая из эпоксидной смолы, пластификатора, газообразователя, отвердителя и жидкого модификатора, которая в качестве жидкого модификатора содержит каменноугольную смолу, сланцсвыс фе;:олы (1).
Однако пенопласты на основе этой композиции, хотя и имеют хорошую прочность, но обладают большой усадкой, что ограничивает их применение в качестве теплоизоляционных материалов.
С целью уменьшения усадки конечного проду кта в качестве жидкого модификатора композиция содержит 5 — 50%-ный раствор битума в каменноутольной смоле при следующем соотношении компонентов, вес. ч,:
Эпоксидная смола 100,00
Пластификатор 5,0 — 20,0
Газообразователь 3,0 — 10,0
Отвердитель 7,5 — 15,0
Жидкий модификатор 100,0 — 150,0
Замена каменноугольной смолы или сланцевых фенолов (известная композиция) на
5 — 50%-ный раствор битума в каменноугольной смоле практически не влияет на объемный вес и прочность получаемых пенопластов,,о значительно снижает их усадку (в 7 — 130 раз).
С увеличением концентрацпп битума в ка5 менноугольной смоле от 5 до 50 j< усадка получаемых пенопластов уменьшается в 10 раз.
Однако увеличение содержания битума 13
10 растворе выше 50% является нсцслесообраз11ЫМ, таК КаК В11ЗКОСТЬ IwOivl110311$1!!I РЕЗКО ВОЗрастает, н они становятся практически неприсмлемыхш для заливки.
Приготовление композиции и получение на
15 сс основе пенопластов пропзводят следующим ооразом.
Расплавленный битум совмещают с каменноугольной смолой в требуемых пропорциях.
Затем Ia водяной бане ра огревают эпокспд20 ную смолу до 50 — 60 "С.
B разогрету1о смолу вводят расчетные количества раствора битума B каменноугольной смоле, тнокола и полпэтилгпдроснлоксана.
Полученную смесь тщательно перемешивают, 25 добавляют расчетное количество полиэтиленполиамина, вновь тщательно перемешивают, начинающую вспепнваться композицию заливают в формы, где происходит ее полное вспенпванне н отверждснпе.
515764
П р» м е р 1. В 100 г разогретой на водяной бане эпоксидной смолы ЭД-6 (|гизкомолекулярная диановая смола) вводят 20 r тнокола, 100 r 5О/о-ного раствора битума в каменноугольной смоле, 10 г полиэтилгидросилоксана и тщательно перемешивают, затем добавляют 15 г полиэтиленполиамина и начинающую вспениваться композицию заливают в формы.
Через тридцать суток полученный модифицированный пеноэпоксид обладает следующими характеристиками:
Плотность, кг/м 248
Предел прочности при сжатии, мн/м 2,27
Предел прочности при растяжении, мн/м 1,2
Объемная усадка, /о 2,1
Пример 2. В 100 г разогретой на водяной бане эпоксидной смолы ЭД-6 вводят 20 г тиокола, 100 г 10 /О-ного раствора битума в каменноугольной смоле; 10 г полиэтилгидросилоксана и тщательно перемешивают. Затем добавляют 15 г полиэтиленполиамина и начиющую вспениваться композицию заливают в формы.
Через 30 суток полученный модифицированный пеноэпоксид обладает следующими характеристиками:
Плотность, кг/м 250
Предел прочности при сжатии, мп/м 2,40
Предел прочности при растяжении, мн/м 1,1
Объемная усадка, 1,52
Пример 3. В 100 г разогретой на водяной бане эпоксидной смолы ЭД-6 вводят 20 г тиокола, 100 г 20 /о-ного раствора битума в каменноугольной смоле, 10 г полиэтилгидросилоксана и тщательно перемешивают. Затем добавляют 15 г полиэтиленполиамина, перемешивают и начинающую вспениваться композицию заливают в формы.
Через 30 суток полученный модифицированный пепоэпоксид обладает следующими характеристиками:
П IOTHOCTb, KI /M 252
Предел прочности при сжатии, мн/м 2,6
Предел прочности при растяжении, мн/м 1;0
Ооъемная усадка, о/о 0,99
Пример 4. В 100 г разогретой на водяной бане эпоксидной смолы ЭД-6 вводят 20 r тиокола, 100 г 30 /о-ного раствора битума в каменноугольной смоле, 10 г полиэтилгидросилоксана и тщательно перемешивают. Затем добавляют 15 г полиэтиленполиамина, перемешивают и начинающую вспениваться композицию заливают в формы.
Через 30 суток полученный пеноэпоксид обладает следующими характеристиками:
Плотность, кг/мз 254
Предел прочности при сжатии, мн/м 2,8
Предел прочности при растяжении, мн/м 0,9
Объемная усадка, /о 0,55
Пример 5. В 100 г разогретой на водяной бане эпоксидной смолы ЭД-6 добавляют
20 г тиокола, 100 г 50 -ного раствора битума в каменноугольной смоле, 10 г полиэтилгидросилоксапа и тщательно перемешивают. Затем вводят 15 r полиэтиленполиамина, пере. мешивают и начинающую вспениваться композицию заливают в формы.
Через 30 суток полученный пеноэпоксид об5 ладает следующими характеристиками:
Плотность, кг/м 260
Предел прочности при сжатии, мн/м 3,0
Предел прочности при растяжении, мн/м 0,9
Объемная усадка, /о 0,30
10 Пример 6. В 100 г разогретой на водяной бане эпоксидной смолы ЭД-6 добавляют 20 г тиокола, 150 г 50 /о-ного раствора битума в каменноугольной смоле, 10 г полиэтилгидросилоксана и тщательно перемешивают. Затем
15 вводят 15 г полиэтиленполиамина перемешивают и начинающую вспениваться композицию заливают в формы.
Через 30 суток полученный пеноэпоксид обладает следующими характеристиками:
20 Плотность, кг/мз 265
Предел прочности при сжатии, мн/м 2,9
Предел прочности при растяжении, мн/м 0,8
Ооъемная усадка, /о 0,21
Пример 7. В 100 r разогретой на водяной
25 бане эпоксидной смолы ЭД-6 добавляют 10 г тиокола, 100 г 30О/о-ного раствора битума в каменноугольной смоле, 10 г полиэтилгидросилоксана и тщательно перемешивают. Затем вводят 15 г полиэтиленполиамина, перемешиЗО вают и начинающую вспениваться композицию заливают в формы.
Через 30 суток полученный модифицированный пеноэпоксид обладает следующими характеристиками;
35 Пло"íîñòü,,кг/мз 252
Предел прочности при сжатии, мн/м 2,95
Предел прочности при растяжении, мн/м 0,99
Объемная усадка, 0,50
Пример 8. В 100 г разогретой на водяной
40 бане эпоксидной смолы ЭД-6 добавляют 5 г тиокола 100 г 30 /о-ного раствора битума в каменноугольной смоле, 10 г полиэтилгидросилоксана н тщательно перемешивают. Затем вводят 15 r полиэтилепполиамина, перемеши45 вают и начинающую вспениваться композицию заливают в формы.
Через 30 суток полученный модифицированный пеноэпоксид обладает следующими характеристиками:
50 Плотность, кг/ъ Р 250
Предел прочности при сжатии, мн/м 2,96
Предел прочности при растяжении, мн/м 1,0
Объемная усадка, /о 0,47
Пример 9 (сравнительный) .
В 100 г разогретой на водяной бане эпоксидной смолы ЭД-6 вводят 20 г тиокола, 150 г каменноугольной смолы, 10 г полиэтилгидросилоксана и тщательно перемешивают. Затем добавляют 15 г полиэтиленполиамина, пере60 мешивают и начинающую вспениваться композицию заливают в форму. Через 30 суток полученный пеноэпоксид обладает следующими характеристиками:
Плотность, кг/м" 276
Предел прочности при сжатии, мн/м 3,0
515764
Формула изобретения
Составитель П. Просторова
Редактор T. Никольская Техред M. Семенов Корректор Д. Брахнина
Заказ 1420/19 Изд. № 1372 Тираж 625 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, >К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Предел прочности при растяжении, мн/м2 0,8
Объемная усадка, % 27 композиция для получения эпоксидного пенопласта, состоящая из эпоксидной смолы, пластификатора, газообразователя, отвердитсля и жидкого модификатора, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью уменьшения усадки конечного продукта, в качестве жидкого модификатора она содержит 5 — 50% -ный раствор битума в каменноугольной смоле при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:
Эпоксидная смола 100,0
Пл астификатор 5,0 — 20,0
Газообразователь 3,0 — 10,0
Отвердитель 6,5 — 15,0
>Кидкий модификатор 00,0 — 150,0 (1). В. И. Сахаров «Теплогидроизоляционные покрытия из модифицированных пеноэпоксидов», Труды координационных совещаний по гидротехнике, издательство «Энергия», Ленинград, выпуск 74, 1972 г., стр. 132 — 137).
