В п тб

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С A Н И Е ЗВ4842

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 14.Ч111.1970 (№ 1472015/23-5) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 29.Ч.1973. Бюллетень № 25

Дата опубликования, описания 24.Ч.1974

М. Кл, С 08f 31/00

С 08f 47/08

С 081 29/20

Государственный комитет

Совета Мииистров СССР па делам изобретений и открытий

УДК 678.?43.22(088.8) Автор изобретения

РПТ

В. Я. Смолин

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОПЛАСТА

Изобретение относится к способу получе ния поропластов на основе поливннилхлорида.

Известен способ получения поропласта путеьм смешения поливинилхлорида (ПВХ) с другим компонентом, термообработки смеси при 87 — 172 С, охлаждения и вспенивания при нагревании.

Цель изооретения — повышение прочности и термостойкости поропласта — достигается тем, что поливинилхлорид смешивают с фурфуролом, взятым в качестве другого компонента, в соотношении 1: 2 — 1: 2" и охлажденную после термоооработки смесь выдерживают 120 — 220 час при 0 — 20 С и вспени вают при 260 — 300 С.

Предлагаемый спосоо получения поропла сrà состоит,из трех этапов.

На первом этапе готовят резичогодооную цоливинилхлоридфурфурольную массу, перемешивая 10 — 15 л!ин при нормальной температуре в обычном закрытом смесителе фурфурол .и ПВХ, причем на 1,вес. ч. ПВХ берут

2 — 22 вес. ч.,фурфурола.

Пастообразную или жидкую массу (в зависимости от соотношения между фурфуролом ,и ПВХ) наливают,B противни (мета",ëè÷åñêèå листы или ванночки из теплостойкого стекла и фарфора), которые помещают в термокамеру и прогре,вгют.

Прогрев массы можно производить путем постепенного увеличения температуры до мак симальной или сразу при максимальной температуре, величина которой зависит от соотношения между ПВХ,и фурфуролом. Для композиции .из 1 вес. ч. ПВХ и 2 вес. ч. фурфурола температура термообр аботки 87 С, !для композиции,из 1 вес. ч. ПВХ и 22 вес. ч. фурфурола 172 С. Для всех остальных составов, где соотношение между ПВХ и фурфуролом находится в указанных пределах, температура термообраоотки составляет 87 — 172 С. .В зависи мости от марки ПВХ и качества фурфурола указанные соотношения между компонентасии могут отклоняться íà 10%, а температура термообработки на +8 С.

Режич термообработки пот гвинилхлоридфурфурольной массы зависит от,начальной температуры в термокамере.

Если прогрев массы проводят прн максимальной температуре, время прогрева составляет 6 — 12 1!ин на л1.1! толщины массы. При терыообработ ке массы в камерах с постепенным подъемом температуры температуру постепенно повышают до макснмальной со с:<оростью 0,6 — 1,0 С/.яия при нагреве до 87 С и 2 — 2,5 С/мин при нагреве до 1;2 С, а затем выдерживают определенное время при максг1 малъно1! Температуpe.

384842

Объемная деформация, %, при температуре испытаний, С

12 мин при,нормальной температуре, получен- 35 ную массу заливают слоем толщиной 15 .нл в широкую форму из термостойкого стекла с невысо|кими бортами,и ровным дном.

Р

С) о о сй

140 180 200 280 300 320

60 100

Форму с массон нагревают в камере от

20 — 22 С до 87 С,в течение 1,5 час со ско- 40 ростью повышения температуры 0,75 С/мин и выдерживают .5 мин при 87 С. Прогретую

99,3 О

178,4 0

0 0 0

0 0 О

0,6 0,8 7,4

0 0,9 7,6 массу в виде эластичного листа укладывают на решетчатый поддон на 52 час, затем режут на кусочки 8 — 10 лм и рассыпают,на.под- 45 Предмет изобретения дане.

После охлаждения формы .и извлечения из Способ получения поропласта путем посленее вспучившейся массы получают прочный и до вательного смешения поливинилхлорида с термостойкий поливинилхлоридный поропласт. другим компоненто м, термоо бработки смеси

Вспенивание ПВХ и осмоление фурфуро- 50 при 87 — 172 С, охлаждения и вспенивания цри ла происходит за счет выделения хлористого нагревании, отличающийся тем, что, с целью водорода при частичной деструкции ПВХ. повышения термостойкости и прочности пороПосле выдержки .кусочки поливинилхло- пласта, в качестве другого компонента приме,,ридфурфурольной массы укладывают B негер- няют фурфурол в весовом соотношении с пометичную стальную форму и нагревают 1 час 55 ливинилхлоридом 2: 1 — 22: 1 и охлажденную в камере до 270 С с выдержкой в 5 мин при после термообработки смесь выдерживают этой температуре. Затем форму охлаждают и 120 — 220 час при 0 — 20 С и вспенивают при

:извлекают поропласт. 260 †3 С.

Составитель Л. Чижова

Техред Е. Борисова

Редактор Л. Давыдова

Корректор 3. Тарасова

Заказ 646 Изд. № 664 Тираж 551 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Рауиская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Составы, содержащие 1 вес. ч. ПВХ и 2 ч. фурфурола, выдерживают при максимальной температуре 5 — 10 мин, составы, содержащие

1 вес. ч. ПВХ .и 22 ч. фур|фурола, 15 — 20,чин.

Для промежуточных составов скорость по вььшения температуры до максимальной со ставляет 0,6 — 2,5 С/иин, выдержка при максимальной температуре 5 — 20 лин.

Для поливинилхлоридфурфурольных составов, залитых в противни .или ванночки толщиной до 5 — 7 мм, выдержку при;максималь.ной температуре;исключают.

На вто роя этапе противни и ванночки с термообра ботанной массой извлекают .из тер,мокамер:и охлаждают при 0 — 20 С. Охлажденную массу укладывают на 52 — 60 час на решетчатые поддоны для стенания из массы избыточного фурфурола, режут ее на мелкие кусочки:и выдерживают при 0 — 20 С не менее

120 час.

Во время выдержки происходит стабилизация поливинилхлоридфурфурольной массы, частичное разрушение ПВХ,и образование продуктов 0IKHсления фурфурола.

Выделившийся фурфурол может быть снова использован. в производстве.

На третьем этапе кусочки поливинилхло ридфурфурольной массы укладывают в негерметичную форму из металла, фарфора или стекла и постепенно нагревают в печи до

260 — 300 С с выдержкой 5 — 10 яин при максимальной температуре.

П р.и м е р 1. 1 вес. ч. порошкообразного

ПВХ и 2 вес. ч. фурфурола перегмешивают

П.р и м е р 2. 1 вес. ч. порошкообразного

ПВХ:и 22 вес. ч. фурфурола перемешивают

6 яин при нормальной температуре, приготовленную массу зализывают слоем толщиной

15 ня в форму с низкими бортами и ровным дном,:изго товленную из стали и покрыту1о термостойкой,эмалью.

Форму прогревают 30 мин при 172 С или ,при постепенном повышении температуры в течение 1 час от 20 С до 172 С со скоростью

2,5 С/чин и выдерживают еще 20 чин при

172 С. Затем массу выливают на плотный холодный поддон из стекла или другого, плотного материала и выдерживают 62 час для отделения свободного фурфурола.

Затем поливинилхлоридфур фурольньп" лист режут,на кусочки, размером 8 — 10 я,и, укладывают на поддоне ровным слоем,и выдержи,вают еще 220 час.

После этого кусочки поли вин,илхлор,идфурфурольной массы укладывают в негерметичную стальную форму .и нагревают в камере

1 час до 278 С с выдержкой в 5 мин при этой температуре. Затем форму охлаждают и извлекают поропласт.

При объемном весе поропласта 92—

400 кгlм прочность при сжатии составляет

18,4 — 56,5 кг/с.и2, при объемном весе 200 кг/из она ра вна 50,,2 кг/слР.

Стойкость поропласта,,полученного предлагаемым способом, цри различных температурах, приведена в таблице.