Шпиндельное устройство

О П И С А Н И Е ii)510319

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

С":,. алистик:.,:нх республик (61) Депо !! . ã! å;.üï:.:å к авт. свид-Bv (22) 3аявл-но 29.07.74 (21) 2050636, 08 с присоеднненпем 3".;>вкп У; с

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобр — ã!èé и открытий (53) УДК 621.952.5 (088.8)

Опубликовано .:5.64,76. Бюллетень ¹ 14 ! Дата OI 1 бликования o !cHIIH 07.06.76 (72) Автор изобретения

В. А. Бурков (71) Заявитель

Завод-ВТУЗ при Ленинградском дважды ордена Ленина металлическсм заводе им. ХХ11 съезда К11СС (54) 1т1П И БД БЛ Ь11О Е УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к машиностроению, а именно к станкостроению, и может быть использовано, например, во ферзерных станках, в том числе с программным управлением и автоматической сменой инструмента в фиксированном осевом положении шпинделя и его гильзы.

Известны шпиндельные устройстьа, у которых гильза шпинделя перемещается при помощи гидроцилиндра. Известны шпиндельные устройства, снабженные механизмами (или устройствами) для механизированного закрепления внутри шпинделя и освобождения инструмента с коническим хвостовиком.

Однако известные шпиндельные устройства конструктивно сложны и имеют сложную схему управления, в особенности при применении этих шпиндельных устройств в станках с программным управлением и автоматической сменой инструмента.

В целях устранения указанных недостатков в предлагаемом устройстве механизмы для закрепления и освобождения инструмента и перемещения гильзы выполнены в виде одного комбинированного устройства, состоящего из гидроцилиндра, корпус которого гкестко соединен с базовой деталью станка, с расположенными внутри него упорными полукольцами и двумя подвижными поршнями со штоками. Один из штоков служит для персмещення шпинделя и гильзы, в частности, в позицию освобождения и смены инструмента, а другой — для сжатия тарельчатых пружин при освобождении оправки инструмента.

5 При этом шток первого поршня выполнен полым, связан через упорные шарикоподшиппики с концом шпинделя и внутри него проходит шток второго поршня, снабженный подпружиненными шариками для фиксации

10 последнего в крайнем верхнем положении, На чертеже показано описываемое устройство. Оно содержит шпиндель1сконусом для закрепления оправки 2 инструмента, установленный на подшипниках в поступательно пе15 ремещающейся гильзе 3 и получающий вращение от привода через зубчатое колесо 4 и втулку 5 со шлицами. Внутри шпинделя расположены шомпол 6, через шарики захватывающий штифт 7, ввернутый в оправку, нахо20 дящийся под действием тарельчатых пружин

8, а также упорные шарикоподшипники 9 и

10, закрепленные посредством втулок 11 и 12 и гайки 13. Через эти подшипники шпиндель связан с полым штоком поршня 14, переме25 щающегося в корпусе 15 гидроцилиндра, разделенном упорными полукольцами 16. При этом в верхней части гидроцилиндра находится поршень 17, связанныч со штоком 18 и фиксируемый в крайнем верхнем положении

30 шариками 19, на которые воздействует пру510319

15

20 7

30

40

Формула изобретения

50

Составитель Н. Филатов

Техред М. Семенов

Корректор Л. Котова

Редактор T. Юрчикова

Заказ 1118/2 Изд. № 1261 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 жина 20. Диаметры штоков выполнены по условию D2 больше D .

Работает устройство следующим образом.

Для перемещения шпинделя вниз масло под давлением подают между поршнями в отверстие а, для перемещения шпинделя вверх, в том числе при необходимости освобождения и смены оправки с инструментом, масло пода ют в нижнюю часть корпуса 15 гидроцилиндра через отверстие б, при этом при необходимости освобождения оправки с инструментом поршень 14 двигается до упора в полукольце 16.

Для освобождения оправки 2 масло поступает одновременно в нижнюю и верхнюю части корпуса гидроцилиндра через отверстия б и в, а из средней части корпуса через отверстие а уходит на слив. Поршень 14 перемещается вверх до упора, а поршень 17 перемещается вниз, входит в контакт с шомполом 6 и двигает его, сжимая пружины. Шарики захвата перемещаются вперед и не препятствуют выталкиванию оправки из конуса шпинделя. Перемещение поршня 17 ограничивается полукольцами 16.

При закреплении новой оправки ее вводят в конус шпинделя тогда, когда поршни 14 и

17 давлением масла прижаты к полукольцам 16. Затем верхнюю полость корпуса гидроцилиндра соединяют со сливом, а в среднюю часть гидроцилиндра через отверстие а подают масло под меньшим давлением, в результате чего поршень 17 перемещается в крайнее верхнее положение, которое фиксируется подпружиненными шариками. Оправку затягивают. Для перемещения гильзы вниз масло поступает в среднюю часть корпуса гидроцилиндра через отверстие а, а нижнюю часть корпуса гидроцилиндра соединяют со сливом.

Шпиндельное устройство металлорежущего станка со шпинделем, установленным на подшипниках в подвижной гильзе, имеющее механизмы для закрепления и освобождения инстру мента и перемещения гильзы, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, указанные механизмы выполнены в виде устройства, состоящего из гидроцилиндра с неподвижно закрепленным корпусом, разделенным упорными полукольцами на две части, каждая из которых снабжена поршнем со штоками, причем шток одного из поршней расположен в штоке другого с возможностью относительного перемещения. один из штоков связан со шпинделями, а другой снабжен фиксирующим приспособлением.