Устройство для исследования температурных деформаций детали в процессе обработки

Авторы патента:

B23Q15 - Автоматическое управление подачей, скоростью резания или положением инструмента и(или) обрабатываемого изделия (программное управление G05B 19/00,например числовое программное управление G05B 19/18)[3]

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 496157 (б1) Дополнительное к авт. свид-вувЂ” (22) Заявлено22.11.72 (21) 1848825/25-8 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано25.12.75 Бюллетень № 47 (45) Дата опубликования описания О1.О3 76

I (51) N. Ki В 2-Зт 15/00

Государственнмй номнтет

Совета Министров СССР оо делам иэооретений и открытий (53) УДК621,941..08 (088.8) В. С. Оратовский (72) Автор изобретения (71) Заявитель Дальневосточный ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. В. В. Куйбышева (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИ.Я ТЕМПЕРАТУРНЫХ

ДЕФОРМАБИЙ ДЕТАЛИ В ПРОБЕССЕ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к области механической обработки.

Известно устройство, предназначенное для исследования температурных деформаций обрабатываемой детали в процессе .механической обработки, содержащее датчик деформации и термопару, которые скользят соответственно по наружной и внутренней поверхностям обрабатываемой втулки.

Однако известное устройство нельзя 10 использовать для условий токарной обработки, когда потоки воздуха, создаваемые вращением шпинделя и детали, влияют на теплораспределение в детали. Кроме того, его невозможно использовать дпя исследования И температурных деформаций ступенчатых втулок, а также для одновременного исследования характера теплораспредепения позади резца и впереди него в различных сечениях детали. 20

Цепь изобретения вЂ” исключить влияние снятия припуска на работу датчика деформаций в контролируемом сечении.

Дпя этого корпус датчика деформаций выполнен поворотным, а между ним и жест- 2в ким упором размещена подпружиненная в направлении удаления ее из рабочей позиции мерная плитка, толщина которой соответствует глубине. резания.

На чертеже изображено предлагаем ое ус тр ойс тво.

Устройство включает в себя радиационный пирометр 1, виброгенераторный датчик

2, закрепленный на коромысле 3, поджавЂ” том пружиной 4 до упора в мерную плит- ку 5, вытягиваемую пружиной 6. К ор о м ыспо вращается на валу 7, установленном на стойке 8, Через гибкий трос 9 электромагнит 10 сообщает коромыслу 3 тяговое усилие, цепь питания электромагнита 6 замыкается с помощь о конечного выключателя 1 1 и подвижного сухаря 1. 2.

Устройство работает следующим образом.

По мере перемещения суппорта токарно-винторезного станка вдоль оси обрабатываемого изделия 13 и приближения резца в зону работы датчика 2 сухарь 12 нажимает на конечный выключатель 11, который через гибкий трос 9, преодолевая

496 157

3 сопротивление пружины 4, вращает коро.мысло 3 с закрепленным на нем датчиком

2, убирая последний иэ эоны обработки и высвобождая с помощью пружины 6 мерную плитку S, толщина которой равна глубине 5 резания. При дальнейаем перемещении суппорта размыкается конечный выключатель

11, обесточивая электромагнит 10, и дач. чик 2 продолжает измерение, но уже обработанной поверхности изделия, так как мер- © ная плитка выпала.

Устройство может содержать как одну группу описанных выае узлов дли исследо-. вания одного сечения детали, так н несколь-. ко пар датчиков с коромыслами и электромагнитами, установленных s разных сечениях по длине детали.

4 формула изобретения !

Устройство для исследования температурных деформаций детали в процессе обработки, содержащее установленные по длине детали датчики деформаций, например виброгенераторные, н датчики температуры, о тличающееся тем, что,сцелью исключения влияния снятия припуска на работу датчика деформаций в контролируемом сечении, корпус датчика деформаций выполнен поворртным, а между ним н жестким упором размещена подпружиненная в направлении удаления ее из рабочей позиции мерная плитка, толщина которой соответствует глубине резания.

Устройство для управления несколькими одновременно работающими механизмами // 492376

Способ многоинструментальной настройки токарных станков с контурной системой программного управления // 490632

Устройство для поддержания постоянной скорости резания // 486895

Устройство для контроля износа режущего инструмента // 476134

Способ обработки деталей на станках с программным управлением и адаптивной системой регулирования режимов резания // 473592

Расточная оправка // 471185

Станок для продораживания коллекторов электрических машин // 468760

Устройство для автоматического управления глубиной резания // 467813

Продольно-обрабатывающий станок // 467812

Способ оптимизации процесса механической обработки с последующим автоматическим обеспечением заданной износостойкости режущего инструмента и качества формирования поверхностного слоя и устройство для его осуществления // 2104143

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом механической обработки деталей в станкостроении и может быть использовано для назначения, автоматического выбора и поддержания оптимальных режимов обработки на автоматизированном станочном оборудовании, обеспечивая выпуск деталей с заданными параметрами, определяющими эксплуатационные характеристики готовых изделий, и заданную износостойкость режущих инструментов, дискретно восстанавливая их геометрию после каждого рабочего прохода

Способ управления приводом поступательных перемещений // 2106950

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам управления приводом машины

Станок для шлифования тормозных колодок с автоматической коррекцией износа шлифовального круга // 2108220

Изобретение относится к области машиностроения и металлообработки и может быть использовано в шлифовальных станках с принципами адаптации и самонастройки

Контроллер для станков с чпу // 2108900

Изобретение относится к средствам оптимизации металлорежущих станков с ЧПУ

Способ диагностики токарных станков по параметрам точности и устройство для его осуществления // 2123923

Устройство управления точностью обработки деталей // 2124419

Изобретение относится к области металлорежущего оборудования, и, в частности, к обработке деталей с высокой точностью на токарных станках

Способ механической обработки нежестких осесимметричных деталей и устройство для его реализации // 2130360

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при автоматизации токарной обработки нежестких деталей с применением систем автоматического управления

Станок для обточки колесных пар без демонтажа их с железнодорожного транспортного средства // 2130361

Изобретение относится к металлорежущим станкам, а именно к токарным станкам для обточки колесных пар, преимущественно электровозов и тепловозов без их демонтажа

Делительная машина для изготовления периодических штриховых структур, преимущественно дифракционных решеток (варианты) // 2130374

Устройство автоматического управления точностью токарного станка // 2130826