Способ производства спиральновшивных труб

on и сд-н-И-е-

ИЗОБЕИТЕНИЯ

- й! 495l l9

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.07.73 21) 1938645, 25-27 с присоединением заявки № (51) Ч. Кл. В 21с 37/12

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.12.75. Бюллетень ¹ 46

Дата опубликования описания 24.03.76 (53) УДК 621.774.2 (088.8) (72) Автор изобретения

В. И. Скляр

Ждановский филиал Украинского Государственного института по проектированию металлургических заводов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ

ГасУдаРственный Комитет (23) гтриоритет

Изобретение относится к области производства электросварных труб.

Известен способ производства спиральношовных труб, преимущественно большого диаметра, навивкой из нескольких лент, при котором ленты перед навивкой располагают вплотную друг к другу. Однако при изготовлении труб по известному способу из серповидной полосы нельзя получить трубы хорошего качества, так как кромки каждой полосы поступают в формовочное устройство под разными углами и длины совмещаемых кромок на протяжении одного витка не одинаковы. Это нарушает стабильность процесса формовки и н обеспечивает получение зазора между сварпваемыми кромками в заданных пределах.

Совмещение в сварном соединении смежных кромск раз ной длины неизбежно приводит к изменению диаметра трубы и превышению кромск.

С целью улучшения качества изготавливаемых труб в предложенном способе полосы располагают на расстоянии, в 2 — 3 раза превышающем ширину полосы, а сварку осуществля."or сначала внутренними, а затем наружнслми IIIBBMH.

Ня чертеже представлены схемы процесса формовки труб: а — из нечетного количества полос, 6 — из четного количества полос.

Способ осуществляется следующим образом.

11ссколько параллельно расположенных полос с р сстоянием между их осями 2в (при нечетном количестве полос) или 3 в (при четном количестве полос) последовательно задают с нижним гибом в формующее устройство, в кото!:ом каждую из полос сворачивают в иб спиральную заготовку с шагом t= —, где з!и и — — количество полос, задаваемых в формую1О щее устройство. <х — угол формовки и b — ширина подготовленной под сварку полосы, и

-прп соединении между собой кромок соседних витков внутренними швами накладывают наружные швы после поворота места сварки

15 на !80 .

Установку и регулирование углов схождения кромок осуществляют при сварке соседних витков за счет изменения углов формовки каждой последующей по ходу задачи в форму20 ющее устройство полосы, а прп сварке между собой кромок последней и соседнпх полос— зя счет незначительного отклонения оси трубной заготовки в горизонтальной плоскости.

При переходе на новый профилеразмер трубы

25 заменяют формующее устройство и перемещают заданное устройство вдоль оси трубы до расстояния между их осями 2 в или 3 в, а затем разворачивают пх на требуемый угол формовки а. Компенсацию несовпадения осей по30 гяющего устройства и линий подготовки бес495l19

Формула изобретения

Составители С. Никулина

Редактор Г. Мозжечкова Техред Е. Иитрофанова Iкорректор Л Ор чова

Заказ 437 1 Изд. ¹ 1014 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий!

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4)5

Тшюграфпя, пр. Сапунова, 2 конечных полос производят за счет упругой деформации полос на участке стана: подготовка кромок — подающее устройство.

С!)особ производства с ниральношовных труб, преимущественно больших диаметров, включающий подачу нескольких параллельно расположенных полос, формовку их и сварку., отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изготавливаемых труб, полосы располагают на расстоянии, в 2 — 3 раза превышающем ширину полосы, а сварку осуществляют сначала внутренними, а затем наружным. швами.